Wie viel bar Druck muss die Kombitherme haben? Was bedeuten 1 bar, 1.5 bar und 2 bar?

Der Druck der Kombitherme ist der Anzeigewert für den Gesamtdruck des Wassers im geschlossenen Heizkreis. Das Manometer der Kombitherme misst die Summe aus statischem und dynamischem Druck, und zwar unmittelbar am Pumpenaustritt oder am Anschlusspunkt im Inneren der Kombitherme. Der bei kalter Anlage gemessene Wert ist der statische Druck; bei laufender Heizung kommt die dynamische Komponente hinzu, und der Zeiger steigt voraussichtlich um einige Grad weiter an. Jeder Wert, der ohne vorherige Überprüfung des Manometers abgelesen wird, kann zu einer falschen Einstellentscheidung führen.

Die Norm TS EN 12828 schreibt für geschlossene Heizkreise in Wohngebäuden vor, dass der Betriebsdruck den Auslegungswert nicht überschreiten darf und der Öffnungsdruck des Sicherheitsventils mindestens 0,5 bar über dem Betriebsdruck liegen muss. In der Praxis bestimmt diese Regel die Antwort auf die Frage, bei wie viel bar das Sicherheitsventil öffnet: In einer Anlage, in der das Sicherheitsventil üblicherweise auf 3 bar eingestellt ist, darf der Betriebsdruck 2,5 bar nicht überschreiten.

Das Manometer lässt sich anhand der Farbbänder ablesen. Bei den meisten Kombithermen zeigt das grüne Band den Bereich von 1,0–2,5 bar an, das rote Band markiert die Bereiche unterhalb und oberhalb davon. Diese Farbbänder sind jedoch nur eine optische Orientierung; die tatsächliche untere Schwelle hängt von der Geschosszahl des Gebäudes und vom Wasservolumen der Anlage ab. Für Auswahl und Einbauposition des Manometers ist das richtige Manometermodell entscheidend. (Details: Wie wählt man ein Manometer aus? Unterschiede zwischen 0–6, 0–10 und 0–16 bar)

Die Frage, ob der Druck der Kombitherme 1 bar oder 1.5 bar betragen soll, beantwortet sich nach der Geschosszahl des Gebäudes. Die allgemeine Antwort auf die Frage, wie viel bar Druck im Heizkreis herrschen sollte, lautet: 1,0–1,5 bar bei kalter Anlage, 1,5–2,0 bar im Betrieb. Was diese Bereiche jedoch aussagen, unterscheidet sich bei jedem einzelnen Wert.

• 0,5 bar und darunter – kritisch niedrig; die Kombitherme schaltet mit einem Niederdruckfehler ab, die Erwärmung stoppt, der Druck der Heizungsanlage ist unzureichend
• 0,5–1,0 bar – unzureichend; in den oberen Geschossen beginnt sich Luft anzusammeln, die Anlage arbeitet ineffizient
• 1,0–1,5 bar – normal für die kalte Anlage; ausreichend für das Erdgeschoss und Gebäude mit 2 Geschossen
• 1,5–2,0 bar – normal bei laufender Heizung; Zielwert für die meisten Wohngebäude und kleine Mehrfamilienhäuser
• 2,0–2,5 bar – akzeptabler oberer Wert; steigt der Druck häufig auf diesen Wert, sollte das Ausdehnungsgefäß geprüft werden
• 2,5–3,0 bar – Aufmerksamkeitsschwelle; man nähert sich dem Bereich des Sicherheitsventils
• 3,0 bar und darüber – das Sicherheitsventil öffnet, Wasser tritt aus, die Anlage verliert Druck

Bei laufender Heizung steigt der Druck der Heizungsanlage, weil sich das Wasser beim Erwärmen ausdehnt. Erwärmen sich 10 Liter Wasser um ca. 45 °C, nimmt das Volumen um ca. 0,1 Liter zu. In einer geschlossenen Anlage zeigt sich diese Volumenzunahme unmittelbar als Druckanstieg am Manometer. Das Ausdehnungsgefäß nimmt diese Zunahme auf und verhindert, dass der Druck die kritische Obergrenze erreicht.

Der Anlagendruck im kalten Zustand hängt von der Lage des höchsten Heizkörpers im Gebäude relativ zum Pumpenmanometer ab. Jede Anlage, die ohne korrekte Berechnung eingestellt wird, arbeitet entweder mit zu hohem Druck in den unteren Geschossen oder mit zu geringem Druck in den oberen Geschossen. Die richtige Druckeinstellung der Heizungsanlage beruht auf dem Ergebnis dieser Berechnung.

Die Berechnung verläuft in folgenden Schritten. Erster Schritt: Messen Sie den senkrechten Abstand zwischen der Kombitherme im Keller und dem Heizkörper im obersten Geschoss in Metern. Zweiter Schritt: Teilen Sie diesen Abstand durch 10,2, denn 10,2 mWS (Meter Wassersäule) entsprechen 1 bar. Dritter Schritt: Addieren Sie zum Ergebnis einen Sicherheitszuschlag von 0,3–0,5 bar. Vierter Schritt: Stellen Sie den Vordruck des Ausdehnungsgefäßes auf diesen Wert ein.

Beispielrechnung: In einem Gebäude mit 4 Geschossen steht die Kombitherme im Erdgeschoss, der oberste Heizkörper liegt 12 m höher. 12 geteilt durch 10,2 gleich ca. 1,18 bar. Dazu kommt ein Sicherheitszuschlag von 0,3 bar: Der Anlagendruck im kalten Zustand muss mindestens 1,48 bar betragen. In der Praxis wird er auf 1,5 bar eingestellt. Bei Anlagen, die unter diesem Wert belassen werden, werden die Heizkörper in den oberen Geschossen nur unzureichend warm, und es kommt ständig zu Beschwerden wegen Luft in der Anlage.

Für ein eingeschossiges Einfamilienhaus ergibt diese Berechnung 0,5–0,8 bar, die Anlage sollte jedoch nicht unter 1,0 bar belassen werden, denn schon kleine Druckschwankungen infolge von Änderungen der Wassertemperatur können die Anlage in den Unterdruck treiben. Richtwerte nach Geschosszahl lassen sich in einer Tabelle wie folgt aufführen:

• Keller oder Erdgeschoss – empfohlener Druck im kalten Zustand: 1,0–1,2 bar
• Gebäude mit 2 Geschossen – empfohlener Druck im kalten Zustand: 1,2–1,3 bar
• Gebäude mit 3–4 Geschossen – empfohlener Druck im kalten Zustand: 1,3–1,5 bar
• Gebäude mit 5–6 Geschossen – empfohlener Druck im kalten Zustand: 1,5–1,8 bar
• 7 Geschosse und mehr – empfohlener Druck im kalten Zustand: 1,8 bar und mehr (ist durch Berechnung zu bestimmen)

Im Betrieb steigt der Anlagendruck der Kombitherme gegenüber dem Druck im kalten Zustand in der Regel um 0,3–0,7 bar. Wie groß dieser Anstieg ausfällt, hängt vom Wasservolumen der Anlage, von der Vorlauftemperatur und von der Größe des Ausdehnungsgefäßes ab.

Die Berechnung der thermischen Ausdehnung erfolgt mit folgender Formel: Ausdehnungsvolumen (Liter) gleich Gesamtwasservolumen der Anlage (Liter) mal Ausdehnungskoeffizient. Der Ausdehnungskoeffizient zwischen 60 °C und 10 °C beträgt ca. 0,0170. Für eine Anlage mit 100 Litern bedeutet das: 100 mal 0,0170 gleich 1,7 Liter Ausdehnungsvolumen.

Das Ausdehnungsgefäß muss ein effektives Aufnahmevolumen haben, das diese 1,7 Liter aufnehmen kann. Das effektive Aufnahmevolumen ist nicht identisch mit dem physikalischen Volumen des Behälters; es verringert sich je nach Verhältnis des Vordrucks zum Auslegungsdruck des Behälters. Daher liegt das effektive Aufnahmevolumen eines Ausdehnungsgefäßes mit 10 Litern in der Regel bei ca. 4–6 Litern. Bei Anlagen, die diese Kapazität überschreiten, steigt der Druck in jedem Heizzyklus über 3 bar, das Sicherheitsventil öffnet, und die Anlage verliert Druck. Ein weiterer Punkt, der bei der Wahl des Auslegungsdrucks des Ausdehnungsgefäßes zu beachten ist, ist die Betriebstemperatur des Behälters; bei Anwendungen über 70 °C ist ein spezielles Membranmaterial erforderlich. Zur Berechnung und Auswahl des Ausdehnungsgefäßes können Sie unseren technischen Ratgeber heranziehen. (Details: Wie wählt man ein Ausdehnungsgefäß aus? Wo kommen Gefäße mit 24, 50, 100, 200 und 500 Litern zum Einsatz?)

Die Frage, warum der Druck der Kombitherme sinkt, deutet auf Wasserverlust oder Lufteintritt hin. Beide Phänomene lösen einander aus: Sinkt die Wassermenge, wird nachgefüllt, und mit dem Nachfüllwasser gelangen neuer Sauerstoff und neue Luft in die Anlage.

• Kleine Leckage am Heizkörper- oder Rohranschluss – die häufigste Ursache; mit bloßem Auge nicht sichtbare Tropfen verursachen über Monate Verluste
• Ständiges Öffnen des Sicherheitsventils – löst der Druck bei Spitzenwerten das Ventil aus, gehen in jeder Saison einige Liter Wasser verloren
• Riss in der Membran des Ausdehnungsgefäßes – in Anlagen ohne Prüfung der Membran des Ausdehnungsgefäßes füllt sich der Behälter mit Wasser, und seine Fähigkeit zur Aufnahme der Ausdehnung sinkt auf null
• Sinkender Vordruck des Ausdehnungsgefäßes – lässt das Schrader-Ventil Luft entweichen, wird der Behälter mit der Zeit funktionslos
• Undichtigkeit der automatischen Nachfüllarmatur in geschlossener Stellung – verursacht Wasserverlust in Gegenrichtung
• Mikroriss im inneren Wärmeübertrager der Kombitherme – meist tritt Wasser auf der Verbrennungsgasseite aus und erscheint als Kondensat
• Leckage am Strangregulierventil oder an den Heizkörperventilen – viele Servicetechniker finden hier die Ursache für die Beschwerde über ständiges Nachfüllen von Wasser
• Unvollständige Entlüftung beim Befüllen der Anlage – ein verborgenes Luftpolster dehnt sich beim Erwärmen aus und täuscht einen Druckabfall vor

Um zu erkennen, welche dieser Ursachen tatsächlich vorliegt, ist eine systematische Diagnose erforderlich. Eine umfassende Antwort auf die Frage, warum der Druck der Kombitherme sinkt, finden Sie in unserem Schwesterartikel. (Details: Warum sinkt der Anlagendruck der Kombitherme? 10 Ursachen für ständigen Wasserverlust und ihre Lösung)

Die Antwort auf die Frage, warum der Druck der Kombitherme steigt, liegt meist in einer unzureichenden Ausdehnungskapazität oder in einem zu hohen Anfangsdruck. Die beiden Szenarien erfordern unterschiedliche Lösungen.

• Zu klein gewähltes Ausdehnungsgefäß – die am häufigsten übergangene Berechnung beim Druckmanagement der Heizungsanlage; ein Behälter, der nicht nach dem Wasservolumen der Anlage berechnet wurde, kann die thermische Ausdehnung nicht aufnehmen
• Beschädigte Membran des Ausdehnungsgefäßes – wird die Prüfung der Membran des Ausdehnungsgefäßes vernachlässigt, kann der Behälter den Druck nicht puffern, und die gesamte Ausdehnung wirkt unmittelbar auf den Kreis
• Zu hoch eingestellter Anlagendruck im kalten Zustand – eine Anlage mit einem Anfangswert von 2 bar überschreitet im Betrieb leicht 3 bar
• Verschleiß des Druckreglers der Kombitherme – das Trennventil schließt nicht vollständig, und der Netzdruck dringt in den inneren Kreis ein
• Kalkablagerung im Wärmeübertrager – der Strömungswiderstand steigt, der Druck erhöht sich lokal, und das Manometer der Kombitherme zeigt Spitzenwerte an

Der Vordruck des Ausdehnungsgefäßes muss dem Anlagendruck der Kombitherme im kalten Zustand entsprechen oder höchstens 0,2 bar darunter liegen. Dieser Wert wird ab Werk üblicherweise auf 1,0 bar eingestellt; er muss jedoch an die Gebäudehöhe angepasst werden.

Zur Prüfung des Vordrucks wird das Anlagenwasser vollständig abgelassen oder das Rückschlagventil geschlossen, und der Behälter wird mit einem Manometer gemessen. Ist der Druck zu niedrig, wird dem Schrader-Ventil mit einer Fahrradpumpe oder einem Kompressor Luft zugeführt. Ist der Druck zu hoch, wird über dasselbe Ventil Luft abgelassen. Wird die Messung durchgeführt, bevor der Wasserdruck vollständig auf null gesunken ist, liefert sie ein falsches Ergebnis.

In Anlagen mit abgesunkenem Vordruck lässt meist das Schrader-Ventil Luft entweichen. Dieses Ventil arbeitet nach demselben Mechanismus wie das Ventil am Fahrradschlauch und kann verhärten und undicht werden. Der Austausch ist kostengünstig und löst manches jahrelange Problem auf einen Schlag. Bei Behältern mit gerissener oder mit Wasser gefüllter Membran wird die Vordruckeinstellung sinnlos; in diesem Fall ist statt der Prüfung der Membran des Ausdehnungsgefäßes der direkte Austausch des Behälters erforderlich.

Die Dimensionierung des Ausdehnungsgefäßes sollte zusammen mit der Druckberechnung betrachtet werden. Unser Auswahlratgeber enthält die Berechnungsschritte und Beispielwerte. (Details: Wie wählt man ein Ausdehnungsgefäß aus? Wo kommen Gefäße mit 24, 50, 100, 200 und 500 Litern zum Einsatz?)

Die Überprüfung des Manometers ist das grundlegende Verfahren, um die Zuverlässigkeit der Druckanzeigen zu testen. Das Manometer misst den Druck mit einem mechanischen Bourdonrohr, und dieses Rohr kann mit der Zeit Hysterese zeigen. Zeigt das Manometer der Kombitherme falsch an, fehlt dem gesamten Druckmanagement die Grundlage.

Das Pakkens-Manometersortiment bei Pomeka eignet sich mit Modellen mit 50 mm Zifferblattdurchmesser, 1/4 Zoll Anschluss unten und Metallgehäuse für Installationsanwendungen. Ein Manometer der Genauigkeitsklasse Class 2,5 nach EN 837-1 kann um 2,5 Prozent der gesamten Skala abweichen; bei einer Skala von 10 bar entspricht das 0,25 bar. Ein großer Teil der in Kombithermen verwendeten eingebauten Manometer gehört dieser Klasse an. (Details: https://www.pomeka.com/manometreler)

Für die Überprüfung des Manometers werden zwei Methoden angewendet. Die erste ist die Vergleichsmethode: Ein Referenzmanometer wird parallel an die Anlage angeschlossen, beide Anzeigen werden am selben Punkt abgelesen; bei einer Abweichung von mehr als 0,2 bar wird das eingebaute Manometer ausgetauscht. Die zweite ist die Nullpunktprüfung: Das Manometer wird aus der Anlage ausgebaut und zur Atmosphäre geöffnet; der Zeiger muss genau null anzeigen; überschreitet die Abweichung 0,1 bar, ist das Gerät nicht zuverlässig. Zu den Auswahlkriterien und Messbereichen von Manometern können Sie unseren technischen Ratgeber heranziehen. (Details: Wie wählt man ein Manometer aus? Unterschiede zwischen 0–6, 0–10 und 0–16 bar)

Die Frage, wie die Nachfüllarmatur verwendet wird, betrifft das Verfahren zum kontrollierten Nachfüllen von Wasser in den Heizkreis. Eine Nachfüllarmatur vereint in der Regel einen Druckminderer, ein Rückschlagventil und einen Filter; dadurch wird der Netzdruck auf den Anlagendruck reduziert und unmittelbar in den Kreis gegeben.

• Manuelle Befüllung – Vorteil: geringe Anfangskosten; Nachteil: Risiko der Überfüllung, vorübergehend hoher Eintritt des Netzdrucks in die Anlage
• Resideo-Nachfüllarmatur (automatisch) – Vorteil: hält den Druck konstant; Nachteil: kleine Leckagen bleiben verborgen, Wasserverlust wird nicht bemerkt
• Kombinierte Einheit mit Manometer und Rückschlagventil – Vorteil: begrenzt den Fülldruck und verhindert Rückfluss; Nachteil: erfordert regelmäßige Reinigung des Filters

Das Modell Resideo-Nachfüllarmatur VF04 bei Pomeka trägt die vollständige Bezeichnung Resideo VF04-1/2E Nachfüllarmatur für geschlossene Heizkreise; mit 1/2 Zoll Anschluss, integriertem Rückschlagventil und Druckminderer eignet es sich für Kombitherme-Anlagen in Wohngebäuden. Es verhindert Überfüllung, indem es den Fülldruck einstellbar begrenzt. Das Modell Resideo VF06-1/2A bietet dagegen eine Alternative für Installationsanordnungen, die Flexibilität bei der Strömungsrichtung erfordern. Beide Modelle gehören zur Kategorie der Resideo-Nachfüllarmaturen. (Details: https://www.pomeka.com/doldurma-vanalari)

Die zuverlässigste Methode zur Lecksuche ist folgende: Schließen Sie die automatische Nachfüllarmatur und beobachten Sie die Anlage zwei Wochen lang. Fällt der Druck nicht, liegt kein Verlust vor; fällt er, wird nach der Leckstelle gesucht. Bleibt die automatische Armatur geöffnet, lässt sich dieser Test nicht durchführen, und die Leckage kann jahrelang verborgen bleiben. Zu Funktionsweise, Einbauort und Einstellwerten der Nachfüllarmatur können Sie unseren technischen Artikel heranziehen. (Details: Was ist eine automatische Nachfüllarmatur? Wie wird man das ständige Wassernachfüllen an der Kombitherme los?)

Kalkablagerung erzeugt im Wärmeübertrager und in den Rohrinnendurchmessern verengte Querschnitte. Im verengten Querschnitt steigt der Strömungswiderstand, und die Pumpe muss bei gleichem Volumenstrom einen höheren Druck erzeugen. Dies zeigt sich am Manometer als dynamischer Druckanstieg, und bei falscher Deutung wird der Druck in der Anlage unnötig abgesenkt. Frühe Anzeichen für kalkbedingte Verstopfungen sind, dass sich einige Heizkörper verspätet erwärmen oder dass die Temperaturdifferenz zwischen Vorlauf- und Rücklaufwasser über dem Normalwert liegt.

In vielen Städten der Türkei liegt die Härte des Leitungswassers bei 15–25 °dH. In Anlagen ohne jährliche Wartung bildet diese Härte im Wärmeübertrager eine Kalkschicht von 2–5 mm; diese Schicht senkt die Wärmeleitfähigkeit um etwa 40–50 Prozent. In Heizungsprojekten in Istanbul und Kadıköy, wo hartes Wasser verwendet wird, gehört die Überprüfung der Effizienz des Wärmeübertragers zu Saisonbeginn zum Standardverfahren der Wartung. Stand 2026 bieten viele intelligente Kombitherme-Modelle integrierte Sensoren, die ein Zusetzen des Wärmeübertragers frühzeitig erkennen.

Wasserenthärtung oder der Einsatz von Inhibitoren verhindert diese Ablagerung. Für geschlossene Heizkreise geeignete Inhibitoren halten den pH-Wert bei 8,0–9,0 und bilden auf Metalloberflächen eine Korrosionsbarriere. Die Inhibitorkonzentration sollte jährlich kontrolliert und bei Bedarf ergänzt werden, da beim Erneuern des Anlagenwassers eine Verdünnung eintritt. Zu Wasserqualität und Aufbereitungslösungen für die Anlage können Sie sich unsere Produktgruppe ansehen. (Details: Wasseraufbereitung)

Das Sicherheitsventil ist ein Sicherheitselement, das automatisch öffnet und den Druck senkt, wenn der Anlagendruck den Einstellwert überschreitet. Nach der Norm TS EN 12828 lautet die Antwort auf die Frage, bei wie viel bar das Sicherheitsventil in Heizungsanlagen für Wohngebäude öffnet, in der Regel 3 bar.

Tritt Wasser aus dem Sicherheitsventil aus, deutet das auf zwei verschiedene Situationen hin. Erstens: Die Anlage steht tatsächlich unter zu hohem Druck; die Kapazität des Ausdehnungsgefäßes ist unzureichend, oder die Membran ist beschädigt. Zweitens: Das Ventil ist verschlissen und öffnet unterhalb des Einstelldrucks. Um die beiden Szenarien zu unterscheiden, wird unter die Ablaufleitung des Ventils ein Auffanggefäß gestellt und notiert, wann das Austreten im Verlauf eines vollständigen Aufheizzyklus beginnt.

Öffnet das Sicherheitsventil ständig, darf dies auf keinen Fall ignoriert werden. Bei jedem Öffnen gelangt Sauerstoff in die Anlage, und die Korrosion beschleunigt sich. Ausführliche technische Informationen zu Funktionsweise, Einstelldruck und Wartung des Sicherheitsventils finden Sie in unserem Ratgeber. (Details: Was ist ein Sicherheitsventil? Wo werden Sicherheitsventile mit 3 bar, 6 bar und 10 bar eingesetzt?)

Stand 2026 bieten neue Kombitherme-Modelle in der Türkei einen integrierten digitalen Drucksensor mit Fernmeldefunktion. Dass bei einem Druckabfall unter 0,8 bar eine Sofortwarnung an die Nutzer-App gesendet wird, verringert unnötige Serviceeinsätze in der Heizperiode erheblich.

Es ist auch möglich, bestehende Anlagen um einen externen Drucksensor und einen Regler zu ergänzen. Der Druckmessumformer Danfoss MBS 1700 liefert bei einem Messbereich von 0–16 bar ein Ausgangssignal von 4–20 mA und hat einen G1/4-Anschluss (Artikelnummer 060G6102); an den Kreis der Kombitherme oder an den Kesselaustritt angeschlossen, überträgt dieser Messumformer die Druckdaten an das Gebäudeautomationssystem. Zur Auswahl von Drucksensoren und Messumformern können Sie unseren ausführlichen technischen Ratgeber heranziehen. (Details: Was ist ein Drucksensor? Wie wählt man 0–10-bar- und 0–16-bar-Druckmessumformer aus?)

In Anwendungen, in denen das Manometer nicht ausreicht, oder in Projekten, die eine Fernüberwachung erfordern, ist der Drucksensor die richtige Lösung. Auch für die Überprüfung des Manometers und die Zuverlässigkeit der Messung ist die Wahl des richtigen Geräts entscheidend. (Details: Warum zeigt ein Manometer falsch an? Die häufigsten Fehler bei der Druckmessung)

In Anlagen mit Heizkörpern beträgt die Vorlauftemperatur in der Regel 60–80 °C und die Rücklauftemperatur 50–60 °C. In Fußbodenheizungssystemen sinken diese Werte dagegen auf Bereiche von 35–45 °C und 28–38 °C. In der Fußbodenheizung, die mit niedriger Temperatur arbeitet, fällt die thermische Ausdehnung geringer aus; daher ist der Druckanstieg bei gleichem Anlagenvolumen kleiner als in einer Anlage mit Heizkörpern.

Fußbodenheizungssysteme haben jedoch ein weitaus größeres Wasservolumen als Anlagen mit Heizkörpern; bei einer Wohnung von 100 m² kann das Rohrvolumen 30–60 Liter erreichen. In diesem Fall muss das Ausdehnungsgefäß entsprechend größer gewählt werden. Zur idealen Vorlauftemperatur von Fußbodenheizungssystemen und zum Druckmanagement der Heizungsanlage können Sie unseren technischen Artikel heranziehen. (Details: Bei wie viel Grad sollte eine Fußbodenheizung arbeiten? Was ist die ideale Vorlauftemperatur?)

Fußbodenheizkreise werden in der Regel mit einer separaten Umwälzpumpe und einem Verteiler betrieben. Wird der Druckunterschied am Verteilereintritt nicht ausgeglichen, arbeiten einige Kreise mit unzureichendem Volumenstrom. Für Fußbodenheizungsprodukte und die Auswahl von Verteilern können Sie unsere Produktgruppe nutzen. (Details: Fußbodenheizung)

Die Druckeinstellung der Heizungsanlage beeinflusst nicht nur den Fülldruck, sondern auch den von der Umwälzpumpe erzeugten Differenzdruck. Die Umwälzpumpe wird dafür ausgelegt, im geschlossenen Kreis die Reibungsverluste auszugleichen; nicht die statische Last, sondern der dynamische Verlust ist maßgeblich. Zu Pumpenauswahl und Druckgleichgewicht können Sie unseren Auswahlratgeber für Umwälzpumpen heranziehen. (Details: Wie wählt man eine Umwälzpumpe aus? Was bedeuten 25/4, 25/6, 25/8?)

Die Druckkontrolle der Heizungsanlage beschränkt sich nicht auf den Druck der Kombitherme. Auch Rohrdurchmesser, Ventilstellungen und Anschlusspunkte beeinflussen den hydraulischen Abgleich der Anlage unmittelbar. Wird in der Anlage ein Druckverlust festgestellt, sollten sämtliche Armaturen der Produktgruppe Heizung in die Prüfung einbezogen werden. (Details: Heizung)

Zwischen Heizungsanlagen in Mehrfamilienhäusern und Anlagen in Einfamilienhäusern bestehen im Druckmanagement wesentliche Unterschiede. Im Mehrfamilienhaus teilen sich mehrere Nutzer denselben Heizraum; daher betrifft jeder Eingriff in die Anlage alle Nutzer. Im Einfamilienhaus dagegen steht die Anlage unter der Kontrolle des Anlageneigentümers, und die Druckkontrolle der Heizungsanlage kann individuell durchgeführt werden.

Wird in Mehrfamilienhäusern statt einer Kombitherme ein zentraler Heizkessel verwendet, zeigt das Druckmanometer im Heizraum den Druck der Heizungsanlage des gesamten Gebäudes an. Die statische Last des Heizkörpers im obersten Geschoss wird zu diesem Wert addiert. Befindet sich beispielsweise in einem Gebäude mit 8 Geschossen der Heizraum im Keller und liegt das Dachgeschoss etwa 24 m hoch, beträgt die statische Last 24 geteilt durch 10,2 gleich ca. 2,35 bar. Ohne diese Berechnung erzeugt eine zentrale Anlage, die mit einem Anlagendruck von 1,5 bar im kalten Zustand arbeitet, in den oberen Geschossen unzureichenden Druck, und die Heizkörper lassen sich nicht erwärmen.

Im Einfamilienhaus dagegen hat die Anlage in der Regel ein oder zwei Geschosse; ein Anlagendruck von 1,0–1,2 bar im kalten Zustand reicht meist aus. Ein häufiger Fehler in Einfamilienhäusern ist jedoch, dass das Ausdehnungsgefäß beim Einbau der Kombitherme zu klein gewählt wird. In eingeschossigen Häusern sind die Rohrlängen kurz, daher ist das Wasservolumen klein, und ein Standard-Ausdehnungsgefäß mit 6–8 Litern kann ausreichen; werden jedoch Fußbodenheizkreise hinzugefügt, übersteigt das Volumen 50 Liter, und der Behälter muss vergrößert werden.

Bei Brennwert-Kombitherme und klassischer Kombitherme sind die Prinzipien des Drucks der Heizungsanlage dieselben; bei beiden werden 1,0–1,5 bar Anlagendruck im kalten Zustand und 1,5–2,0 bar Betriebsdruck angestrebt. Da Brennwert-Kombithermen jedoch bei niedrigerer Vorlauftemperatur effizient arbeiten, fällt die thermische Ausdehnung geringer aus.

In Brennwert-Kombitherme-Anlagen liegt die Vorlauftemperatur in der Regel bei 45–55 °C und die Rücklauftemperatur bei 35–45 °C. In diesem Bereich beträgt der Ausdehnungskoeffizient zwischen 45 °C und 10 °C etwa 0,0113. Für eine Anlage mit 100 Litern: 100 mal 0,0113 gleich 1,13 Liter Ausdehnung. Bei der klassischen Kombitherme beträgt der Koeffizient zwischen 60 °C und 10 °C für dasselbe Volumen 0,0170, daher entstehen 1,7 Liter Ausdehnung. In der Brennwert-Anlage kann das Ausdehnungsgefäß etwas kleiner gewählt werden; das muss jedoch durch Berechnung bestimmt werden, nicht durch eine intuitive Schätzung.

Für einen ausführlichen Vergleich zu Effizienz und Auswahl von Brennwertkesseln können Sie unseren technischen Artikel heranziehen. (Details: Was ist ein Brennwertkessel? Wie viel effizienter ist er als ein konventioneller Heizkessel?)

Zur Drucküberwachung der Kombitherme werden drei verschiedene Geräte eingesetzt: das Manometer, der Druckschalter und der Drucksensor (Messumformer). Jedes hat eine andere Funktion, einen anderen Ausgang und ein anderes Anwendungsgebiet.

• Manometer – zeigt den Druck mit einem mechanischen Bourdonrohr analog an; benötigt keinen Strom; wird in der Kombitherme und im Heizraum zur lokalen Überwachung verwendet; der Wert wird abgelesen, an die Anlage wird jedoch kein Signal gesendet
• Druckschalter – öffnet oder schließt einen elektrischen Kontakt, wenn die eingestellte Schwelle erreicht wird; der Niederdruckschutzkreis der Kombitherme verwendet diesen Schalter; er schaltet sich nur beim Überschreiten der Schwelle zu und erzeugt kein kontinuierliches Signal
• Drucksensor (Messumformer) – erzeugt ein kontinuierliches Ausgangssignal von 4–20 mA oder 0–10 V; arbeitet integriert mit Gebäudeautomationssystemen; Modelle wie der Danfoss MBS 1700 erfüllen diese Funktion im Bereich von 0–16 bar

In Kombitherme-Anlagen für Wohngebäude reichen Manometer und der integrierte Schalter aus. In großen Gebäuden mit Heizraum oder in Projekten, die eine Fernüberwachung erfordern, wird ein Messumformer bevorzugt. Zu Auswahl und Einstellung von Druckschaltern können Sie unseren technischen Ratgeber heranziehen. (Details: Was ist ein Druckschalter? Wie stellt man Danfoss KP35 und KP36 ein?)

In einem geschlossenen Heizkreis ist ein Wasserwechsel in der Praxis überflüssig, anders als bei offenen Systemen. Solange der geschlossene Kreislauf kein Wasser verliert und nachgefüllt wird, zirkuliert dasselbe Wasser jahrelang, und sein Sauerstoffgehalt nähert sich null. In Anlagen, in denen wegen einer Leckage mehrfach nachgefüllt wurde, führt der neue Sauerstoffeintrag jedoch zu Korrosion und Schlammablagerung.

Schlammablagerung beeinflusst in Anlagen ohne Schlammabscheider den Druck der Heizungsanlage indirekt. Sedimente lagern sich in den Laufrädern der Pumpen und im Inneren der Rohre ab und erhöhen den Strömungswiderstand; die Pumpe muss bei gleichem Volumenstrom einen höheren Differenzdruck erzeugen. Dies führt zu zyklischen Spitzenwerten am Manometer der Kombitherme und zu einer niedrigen Rücklauftemperatur.

Abscheider für Sediment und Schlamm lösen das Schmutzwasserproblem an der Quelle. Für die Auswahl von Abscheidern und Schmutzfängern können Sie sich unsere Produktgruppe ansehen. (Details: Heizung)

Die Größe einer Leckage lässt sich anhand der Druckabfallgeschwindigkeit näherungsweise abschätzen. Diese Methode dient dazu, Verluste an nicht einsehbaren Stellen einzuordnen, und arbeitet in der Praxis mit zwei Schwellen.

Erste Schwelle: Druckabfall von 0,2 bar pro Monat oder weniger. Dieser Wert lässt sich durch das Freiwerden gelöster Gase und durch leichte Befeuchtung an kleinen Anschlüssen erklären. In der Regel ist kein Eingriff erforderlich; er sollte jedoch alle sechs Monate kontrolliert werden.

Zweite Schwelle: Druckabfall zwischen 0,3 bar und 1 bar pro Monat. Dieser Bereich weist auf eine aktive Leckage hin. Der Test sollte bei geschlossener automatischer Nachfüllarmatur erfolgen, und die Leckstelle muss gesucht werden. Übersteigt die Leckgeschwindigkeit 0,5 bar pro Woche – insbesondere bei einer Anlage mit 100 Litern –, bedeutet das einen Wasserverlust von täglich etwa 5–10 Litern. Diese Menge steht für 1.800–3.600 Liter zusätzliches Nachfüllwasser pro Jahr und die damit verbundene Sauerstoffbelastung.

Dritte Schwelle: Druckabfall von 0,5 bar pro Tag oder mehr. In diesem Fall handelt es sich um eine große Leckage oder einen Riss im Wärmeübertrager; ein Noteinsatz des Services ist erforderlich. Für die Messung wird die Nachfüllarmatur geschlossen gehalten und 24 Stunden abgewartet. Große Leckagen entstehen meist an Heizkörperanschlüssen oder an gealterten Armaturen mit Kolbendichtung; auch wenn keine sichtbare Nässe vorhanden ist, können Blasen oder Verfärbungen an der Farbe von Boden oder Wand ein Zeichen für diese Leckage sein.

Ist der Druckverlust langsam, lässt sich aber keine genaue Leckstelle finden, kann ein Fluoreszenzfarbstoff für Anlagen oder die Methode mit einem Markierfarbstoff zur Überwachung der Anlage angewendet werden. Diese Farbstoffe werden der Anlage zugegeben, zirkulieren einige Tage und hinterlassen bei der Untersuchung mit einer UV-Lichtquelle an der Leckstelle eine leuchtende Spur. Diese von professionellen Installateuren angewendete Methode spürt verborgene Leckagen wie ein Magnet auf.

Hinsichtlich der Energieeffizienz beeinflusst es den Brennstoffverbrauch unmittelbar, wenn der Druck der Kombitherme im richtigen Bereich gehalten wird. Ist der Druck niedrig, enthält die Anlage Luft; mit Luft gefüllte Heizkörper werden nicht vollständig warm, und die Kombitherme läuft länger, um dieselbe Raumtemperatur zu erreichen. Dies kann den Erdgasverbrauch um 5–15 Prozent erhöhen. Sinkt der Druck der Heizungsanlage, wird zugleich die Umwälzung der Heizung gestört; manche Kreise erhalten keinen ausreichenden Volumenstrom, und manche Heizkörper werden gar nicht warm.

Ist der Druck hoch, öffnet das Sicherheitsventil, und erwärmtes Wasser fließt ab; an seiner Stelle wird kaltes Leitungswasser in die Anlage aufgenommen. Dieser Zyklus erhöht sowohl den Wasserverbrauch als auch den Energieverbrauch. Bei jeder Erneuerung der Anlagenfüllung gelangt neuer Sauerstoff hinein und beschleunigt langfristig die Korrosion der Anlage. In einer Heizperiode kann sich dieser Zyklus dutzende Male wiederholen, und in jedem Zyklus entstehen Energie- und Wasserverluste.

Eine Anlage, die im richtigen Druckbereich arbeitet, minimiert die Wärmeverluste. Auch Differenzdruck und Drehzahl der Umwälzpumpe bestimmen den Energieverbrauch; den Druck im Gleichgewicht zu halten, verhindert, dass die Pumpe mit unnötig hoher Drehzahl läuft. Zur Auswahl energieeffizienter Pumpen können Sie unseren Ratgeber zu Umwälzpumpen heranziehen. (Details: Stromverbrauch der Umwälzpumpe: Wie viel Einsparung bringt der Austausch einer alten Pumpe?)

Zugleich unterstützt ein richtiger Druck der Heizungsanlage die effiziente Arbeit der Raumthermostate. Erfasst das Thermostat die richtige Temperatur, sendet es ein Signal an die Kombitherme; werden die Heizkörper wegen Luft oder niedrigen Drucks jedoch nicht ausreichend erwärmt, bleibt das Thermostat dauerhaft eingeschaltet, und es wird weiter Brennstoff verbraucht. Zu Auswahl und Positionierung des Raumthermostats können Sie unseren technischen Ratgeber heranziehen. (Details: Wo sollte der Raumthermostat montiert werden? Einfluss einer falschen Positionierung auf die Beheizung)

Wird die Kombitherme im Sommer ausgeschaltet gehalten, ändert sich der Druck der Heizungsanlage nicht; der geschlossene Kreis behält seinen statischen Druck. Manche Kombithermen können jedoch selbst im Standby-Modus kurzzeitig im Brennerbetrieb laufen, um das Anlagenwasser warm zu halten. In diesem Fall kann der Druck momentan steigen und fallen.

Bei der Wartung außerhalb der Saison sind drei Punkte zu prüfen. Der erste Punkt ist das Ausdehnungsgefäß: Der Vordruck sollte am Schrader-Ventil kontrolliert werden und dem Anlagendruck im kalten Zustand entsprechen. Der zweite Punkt ist das Sicherheitsventil: Ist ein manueller Prüfhebel vorhanden, sollte er einmal im Jahr geöffnet und geschlossen werden; bewegt er sich nicht, ist das Ventil auszutauschen. Der dritte Punkt ist das Manometer: Die Nullpunktprüfung sollte durchgeführt und bestätigt werden, ob der Zeiger richtig anzeigt.

Diese im Sommer durchgeführte Kontrolle sorgt für einen soliden Start in die Heizperiode und erleichtert die Druckeinstellung der Heizungsanlage zu Saisonbeginn erheblich. Zu den weiteren Geräten im Rahmen der jährlichen Wartung können Sie unsere Ratgeber zur Wartung von Heizung und Kombitherme heranziehen. (Details: Wie reinigt man eine Heizungsanlage? Bringt die Anlagenreinigung wirklich etwas?)

Stellen Kombithermen einen zu niedrigen Druck fest, erzeugen sie einen Fehlercode und stoppen die Heizung. Die gängigen Codes unterscheiden sich je nach Marke: Marken wie Baymak, Buderus und Viessmann verwenden ihre eigenen Störungscodetabellen. Die grundlegende Logik ist jedoch dieselbe: Liest der Drucksensor oder der Schalter einen Wert unter 0,5–0,8 bar, versetzt sich die Anlage in den Schutzzustand.

Wird ein Fehlercode angezeigt, besteht der erste Schritt darin, den Manometerwert abzulesen und in den Bereich von 1,0–1,5 bar zu bringen. Die Anlage wird befüllt, indem die Nachfüllarmatur langsam geöffnet wird; erreicht der Druck den Zielwert, wird die Armatur geschlossen. Anschließend wird die Reset-Taste der Kombitherme gedrückt und die Heizung neu gestartet. Fällt der Druck schnell wieder ab, sollte mit der Suche nach einer Leckage begonnen und der autorisierte Service gerufen werden.

Für eine umfassende Lösung von Druckproblemen bei der Kombitherme und von Problemen der Heizungsanlage wie Luft in der Anlage können Sie unseren entsprechenden Ratgeber heranziehen. (Details: Warum bildet sich in der Heizungsanlage ständig Luft? Ursachen für dauerhafte Luftbildung)

In großen Anlagen – Hotels, Krankenhäusern, Schulen, mehrgeschossigen Bürogebäuden – umfasst das Druckmanagement der Heizungsanlage im Vergleich zu Wohngebäuden weitaus mehr Komponenten. Bei Anlagen, die ohne hergestellten Druckausgleich betrieben werden, stehen manche Kreise unter zu hohem und andere unter zu geringem Druck, und die Wärmeverteilung wird unausgeglichen.

Die in großen Anlagen eingesetzte hydraulische Weiche beseitigt das Ungleichgewicht bei Druck und Volumenstrom zwischen dem Kesselkreis und dem Verteilkreis. Dieses Element sorgt dafür, dass die beiden Kreise hydraulisch unabhängig voneinander arbeiten, und verhindert die gegenseitige Beeinflussung von Kesselpumpe und Verteilpumpe. Zu Auslegung und Auswahl der hydraulischen Weiche können Sie unseren technischen Artikel heranziehen. (Details: Was ist eine hydraulische Weiche? Warum wird sie in Heizkessel- und Wärmepumpensystemen eingesetzt?)

In großen Anlagen ist auch der Einsatz von Druckminderern verbreitet. In Gebieten mit einem Netzdruck von 6–10 bar wird dem Heizkreis und der Sanitärinstallation nicht unmittelbar Leitungswasser zugeführt; der Druckminderer schützt die Anlage, indem er den Druck auf 2–3 bar absenkt. Zu Einsatz und Einstellung von Druckminderern können Sie unseren technischen Ratgeber heranziehen. (Details: Verwendung von Druckminderern)