Heizkörper unten kalt, oben warm: Wie kommt es dazu und wie lässt es sich beheben?

Dieses Symptom ist die gemeinsame Erscheinungsform dreier verschiedener Ursachen: Ablagerungen im Heizkörper, ein Problem am Thermostatventil und ein hydraulisch unabgeglichener Kreis. Es gibt einen Test vor Ort, der die drei voneinander unterscheidet und kein Werkzeug erfordert. Streichen Sie mit der Hand den Heizkörper von oben nach unten ab: Verläuft der Temperaturgradient gleichmäßig, oder gibt es eine deutliche Trennlinie?

Ablagerungen zeichnen am Heizkörper eine deutliche Grenze zwischen oben und unten: Die obere Hälfte ist so heiß, dass man sie nicht anfassen kann, die untere Hälfte ist lauwarm oder kalt. Diese Grenze entspricht der Höhe des Schlamms, der die Kanäle verstopft. Bei einem Problem am Thermostatventil ist die Temperatur dagegen gleichmäßiger; der gesamte Heizkörper ist nur lauwarm, oder die Eintrittsseite wirkt wärmer. Bei einem unabgeglichenen Kreis ist typisch, dass das Symptom an mehreren Heizkörpern gleichzeitig auftritt und diese Heizkörper meist am weitesten vom Hauptverteiler entfernt liegen.

Stand 2026 gehen bei den Serviceeinsätzen vor Ort in Kadıköy etwa 65 Prozent der Fälle von „Heizkörper unten kalt, oben heiß“ auf Ablagerungen zurück, 25 Prozent auf das Thermostatventil und 10 Prozent auf einen unabgeglichenen Kreis. Dieses Verhältnis bestimmt die Reihenfolge der Diagnose: zuerst Ablagerungen, dann das Ventil, danach der Abgleich. Mit den Ablagerungen zu beginnen ist richtig, weil sie sowohl die häufigste als auch die am leichtesten auszuschließende Ursache sind: Wenn sich der untere Bereich erwärmt, nachdem Sie den Kopf des Thermostatventils abgenommen und den Stift von Hand geöffnet haben, liegen keine Ablagerungen vor; erwärmt er sich nicht, sind Ablagerungen sehr wahrscheinlich.

Magnetit ist ein Eisenoxidschlamm, der durch die allmähliche Oxidation von Stahlrohren und Heizkörpern in der Heizungsanlage entsteht und magnetische Eigenschaften besitzt. Ablagerungen in Heizkörpern beginnen damit, dass sich der Magnetitschlamm an der Unterkante des Heizkörpers und im unteren Sammelkanal absetzt, wo die Strömungsgeschwindigkeit niedrig ist. Die Wassergeschwindigkeit im Heizkörper ist deutlich geringer als in der Rohrleitung; bei Geschwindigkeiten von etwa 0,1–0,2 m/s bleibt Magnetit nicht in der Schwebe und sinkt durch die Schwerkraft zu Boden.

Je tiefer die Ablagerung wird, desto stärker verengt sich die aktive Fläche im unteren Bereich des Heizkörpers. Das heiße Wasser tritt über den Eintrittssammler in den Heizkörper ein und gibt in den oberen Kanälen seine Wärme ab, gelangt aber nicht in die unteren Kanäle. Die Folge: Die obere Hälfte des Heizkörpers hat normale Temperatur, die untere Hälfte bleibt proportional zur Dicke der Schlammschicht kalt. Die Wärmeübertragung des Heizkörpers kann um 30–40 Prozent unter die Nennleistung sinken, und dieser Verlust schlägt sich unmittelbar auf der Energierechnung nieder.

Auch Kalkablagerungen sammeln sich im unteren Bereich. In Anlagen mit hartem Wasser fällt Calciumcarbonat an Oberflächen mit hoher Temperatur aus. Jede 1 mm dicke Kalkschicht an der Innenfläche des Heizkörpers verringert die Wärmeübertragung des Heizkörpers um etwa 8–10 Prozent. Kalk lässt sich chemisch lösen; Magnetitablagerungen im Heizkörper werden dagegen mit einem Magnetabscheider oder durch mechanische Reinigung entfernt. Treten beide gemeinsam auf, ist eine Heizkörperspülung unumgänglich.

Das Fortschreiten der Ablagerungen hängt unmittelbar von der Betriebsweise der Anlage ab. In Einzonenanlagen, die dauerhaft geöffnet betrieben werden, konzentrieren sich die Ablagerungen an bestimmten Heizkörpern; in Mehrzonenanlagen mit Thermostatventilen erhält jede Zone einen anderen Volumenstromanteil, sodass die Ansammlung von Zone zu Zone variiert. Besonders Heizkörper in Räumen, die während der Heizperiode geschlossen bleiben, etwa Abstell- oder Lagerräume, arbeiten das ganze Jahr über mit niedrigem Volumenstrom, lagern daher schneller Ablagerungen ab und bleiben nach dem Öffnen deutlich kälter als der Rest der Anlage. Deshalb sollten Heizkörper in geschlossenen Räumen mindestens einmal pro Jahr mit vollem Volumenstrom betrieben und die Spreizung (Differenz zwischen Vor- und Rücklauftemperatur) kontrolliert werden.

Die Feststellung ist einfach und kann ohne Ausbau aus der Anlage erfolgen. Klopftest von Hand: Klopfen Sie leicht an die Unterkante des Heizkörpers; bei einem gefüllten Heizkörper klingt es dumpf und kurz, bei einem mit Ablagerungen belasteten Heizkörper matt und gedämpft. Der zweite Weg ist das Scannen mit einer Wärmebildkamera; jede Wärmebild-App macht die Grenze zwischen kalt und warm sichtbar. Beide Methoden sind nicht eindeutig; zur Bestätigung werden die Ergebnisse des Ausbaus oder der Anlagenspülung herangezogen und verglichen.

Die Antwort auf die Frage, was Magnetit ist und warum er für die Heizungsanlage wichtig ist: Magnetit ist ein Eisenoxidschlamm der Zusammensetzung Fe3O4 und entsteht, wenn Stahlrohre und Heizkörper im Heizkreis Sauerstoff ausgesetzt sind. Wegen seiner magnetischen Eigenschaft lagert er sich verstärkt an Stellen in der Nähe von Magnetfeldern ab, etwa am Pumpenrotor oder am Wärmeübertrager des Heizkessels. In der Heizungsanlage ist Magnetit in dreierlei Hinsicht gefährlich: Er verstopft die unteren Kanäle des Heizkörpers und senkt damit die Wärmeübertragung, beschleunigt den Lagerverschleiß der Pumpe und führt zu Schäden am Wärmeübertrager des Heizkessels.

Wie schnell sich Magnetit ansammelt, hängt vom Alter der Anlage, von der Wasserqualität und davon ab, ob Rohre ohne Sauerstoffsperre verwendet werden. Bei Kunststoffrohren ohne Sauerstoffsperre diffundiert ständig Sauerstoff durch die Wand; dieser Sauerstoff beschleunigt die Korrosion an Stahlflächen. Die Norm TS EN 12828 legt für geschlossene Warmwasser-Heizungsanlagen Werte für die Wasserqualität und die Sauerstoffgrenze fest. Die Konzentration an gelöstem Sauerstoff im Füllwasser sollte unter 0,1 mg/L gehalten werden; oberhalb dieser Grenze steigt das Korrosionsrisiko deutlich.

Ein handfester Hinweis auf Magnetitablagerungen ist dunkelbraunes oder schwarzes Wasser, das zu Beginn der Heizperiode aus dem Kreis austritt. Wenn der Techniker diese Farbe beim Entleeren der Anlage sieht, weiß er, dass die Magnetitablagerung im Kreis fortgeschritten ist. Mit handelsüblichen Testkits lässt sich die Eisenkonzentration des Füllwassers messen; ein Eisenwert über 0,5 mg/L belegt Magnetitablagerungen.

Eine weitere Verfärbung, die mit Magnetitablagerungen verwechselt wird, ist braunes Rostsediment. Die Quelle des Rosts ist die Korrosion der Stahlrohre; anders als Magnetit besitzt er keine magnetischen Eigenschaften. Der praktische Unterschied: Halten Sie einen starken Magneten an das Wasser im Kreis, haften Magnetitpartikel am Magneten, Rostpartikel nicht. Dieser einfache Test entscheidet, ob ein Magnetabscheider ausreicht oder ein zusätzlicher Filter nötig ist. Beide Arten der Verschmutzung können auch gemeinsam auftreten; in diesem Fall ist ein kombiniertes Abscheidermodell zu wählen, das sowohl einen Magnetkern als auch ein mechanisches Sieb besitzt.

Schlamm- und Schmutzabscheider sind Filterelemente, die Magnetit, Kalkreste und Metallpartikel, die im Heizkreis zirkulieren, aus dem Hauptstrom abtrennen und in einer Sammelkammer ansammeln. Sie sind der Grundstein der dauerhaften Lösung; das Spülen der Heizkörper beseitigt die vorhandenen Ablagerungen, stoppt aber nicht die Verschmutzung im Kreis, während Schlamm- und Schmutzabscheider neue Ablagerungen an der Quelle unterbinden.

Der Einbauort des Schlammabscheiders ist entscheidend. Der Abscheider wird in die Rücklaufleitung der Anlage montiert, unmittelbar vor dem Eintritt in den Heizkessel oder die Kombitherme. An dieser Stelle strömt das gesamte Anlagenwasser durch den Abscheider, und das am stärksten verschmutzte Wasser – das aus den Heizkörpern zurückkehrende, Magnetit führende Wasser – gelangt gefiltert und gereinigt in den Kessel. Für die Installation eines Schlammabscheiders sollten keine Bypass- oder Nebenstromanordnungen gewählt werden; bei diesen Einbauarten wird nur ein Teil des Gesamtvolumenstroms behandelt, und die Wirkung sinkt.

Die Produktgruppe der Pomeka-Schlammabscheider bietet Optionen in unterschiedlichen Nennweiten von DN 20 bis DN 80. Modelle mit Magnetkern eignen sich sowohl für Partikelablagerungen als auch für Magnetit; reine Siebmodelle halten dagegen keinen Magnetit zurück, sondern fangen nur mechanische Partikel auf. Auswahlhilfe: Der Anlagenvolumenstrom wird in m³/h berechnet, der Nennvolumenstrom des Pomeka-Schlammabscheiders muss diesen Wert abdecken, und die DN-Größe muss zum Rohrdurchmesser passen. Die Entleerungshäufigkeit hängt vom Härtegrad der Anlage ab; empfohlen wird im ersten Jahr eine Entleerung alle drei Monate, in den Folgejahren mindestens einmal pro Jahr. (Details: https://www.pomeka.com/tortu-pislik-ayirici-separatorler)

Die Dimensionierung von Schlamm- und Schmutzabscheidern richtet sich unmittelbar nach dem Rohrdurchmesser. Für eine Rohrleitung DN 20 wird ein Abscheider DN 20 gewählt, für DN 25 ein Abscheider DN 25, für DN 32 ein Abscheider DN 32 oder DN 40. Der Druckverlust liegt nahe null; er bildet keinen zusätzlichen Widerstand in der Hauptleitung. Die Einbaulage kann je nach vertikaler oder horizontaler Rohrleitung variieren; bei vertikalem Einbau setzt sich der Schlamm durch die Schwerkraft schneller ab. Einige Modelle besitzen einen integrierten Magnetstab; dieser hält Magnetit auch dann zurück, wenn die Siebfläche ausfällt, und bietet eine zusätzliche Sicherheitsebene.

Das Thermostatventil regelt die Heizkörpertemperatur unmittelbar: Es besteht aus einem Sensor, der die Raumtemperatur erfasst, und einem mechanischen Stift, der über die Bewegung dieses Sensors den in den Heizkörper eintretenden Volumenstrom drosselt oder freigibt. Der Einfluss des Thermostatventils auf die Heizkörpertemperatur zeigt sich am deutlichsten im gedrosselten Zustand; wenn der Stift teilweise geschlossen ist, gibt das Wasser mit verringertem Volumenstrom in den oberen Kanälen seine Wärme ab, erreicht aber die unteren Bereiche nicht.

Zur Unterscheidung nehmen Sie den Kopf des Ventils ab, bringen den Stift von Hand in die vollständig geöffnete Stellung und warten 15–20 Minuten. Erreicht die Wärme in dieser Zeit den unteren Heizkörperbereich, lag das Problem am Ventil; ist der untere Bereich weiterhin kalt, liegt das Problem bei Ablagerungen. Bei einem verstopften Thermostatventil sind meist Kalkablagerungen rund um den Stiftsitz zu sehen; der Stift sitzt nicht richtig oder lässt sich nicht vollständig öffnen. Ein verklemmter Stift kann mit chemischem Reiniger gespült oder der Kopf kann ausgetauscht werden.

Bei Pomeka Mekanik sind Thermostatventile der Marken Danfoss, Resideo Honeywell und Caleffi erhältlich. Die Thermostatventile der Danfoss-Baureihen RA und RA-N bieten Optionen von DN 10 bis DN 25; die Kv-Werte liegen zwischen 0,1 und 1,5 m³/h. Das Thermostatventil Resideo T9001W0 Thera2 Design arbeitet bei PN 10 und einer Temperaturgrenze von 90 °C; der Kv-Wert beträgt je nach Baureihe 0,10–0,82 m³/h. Zum Ratgeber für die Auswahl von Thermostatventilen: (Details: Was ist ein Thermostatventil? Senkt es die Erdgasrechnung wirklich?). Zur Produktseite: (Details: https://www.pomeka.com/termostatik-radyator-vanalari)

Die Skala 1–5 am Thermostatventil ist kein direkter Temperaturwert, sondern ein Bereich für die Raumtemperaturvorgabe. Bei Danfoss und den meisten Standardventilen entspricht 1 etwa 12–14 °C, 2 etwa 16 °C, 3 etwa 20–22 °C, 4 etwa 24 °C und 5 etwa 28–30 °C Raumsolltemperatur. Erreicht die Raumtemperatur den Sollwert, schließt das Ventil und der Heizkörper kühlt ab; sinkt die Temperatur, öffnet das Ventil.

Hängt das Symptom „unten kalt, oben heiß“ mit der Einstellung des Thermostatventils zusammen, steht das Ventil meist auf einer niedrigen Stellung und arbeitet dauerhaft gedrosselt, weil die Raumtemperatur nahe am Sollwert liegt. In diesem Fall arbeitet der Heizkörper nie mit vollem Volumenstrom, sodass kein Wasser in die unteren Bereiche gelangt. Die Lösung besteht nicht darin, das Ventil eine Stufe weiter zu öffnen, sondern die tatsächliche Raumtemperatur zu messen und mit dem Sollwert zu vergleichen. Zum ausführlichen Ratgeber zur Ventileinstellung: (Details: Danfoss Thermostatventil-Einstellungen: Wie viel Grad bedeuten 1-2-3-4-5?)

Messen Sie die Raumtemperatur mit einem Thermometer, bevor Sie die Ventilstellung ändern. Steht das Ventil auf 3 und der Raum hat 20 °C, der Heizkörper ist aber oben heiß und unten kalt, liegt die Ursache nicht am Ventil, sondern an Ablagerungen. Steht das Ventil auf 3 und der Raum hat nur 16 °C, ist die Ursache ein verstopftes Thermostatventil oder ein unabgeglichener Kreis. Diese einfache Unterscheidung vermeidet unnötige Wechsel von Ventilköpfen und unnötiges Aus- und Einbauen von Heizkörpern.

Das Symptom „Heizkörper kalt“ bei unabgeglichenem Kreis entsteht dadurch, dass die Heizkörper in der Heizungsanlage einen Volumenstrom erhalten, der nicht ihrem Bedarf entspricht. Die dem Hauptverteiler am nächsten gelegenen Heizkörper ziehen überproportional viel Volumenstrom, während die entfernten Heizkörper zu wenig erhalten. Bei zu geringem Volumenstrom reicht die vom Wasser transportierte Wärmeenergie zwar aus, die oberen Kanäle zu erwärmen, erreicht aber die unteren Kanäle nicht; der Heizkörper erscheint oben heiß und unten kalt.

Folgende Anzeichen unterscheiden einen unabgeglichenen Kreis von Ablagerungen: Die betroffenen Heizkörper liegen meist am weitesten vom Hauptstrang entfernt, nahe Heizkörper sind übermäßig heiß, während entfernte kalt bleiben, und das Problem tritt an mehreren Heizkörpern gleichzeitig auf. Messen Sie zur Bestätigung die Oberflächentemperaturen der Vor- und Rücklaufrohre jedes Heizkörpers mit einem Infrarotthermometer. Die Spreizung (Differenz zwischen Vor- und Rücklauftemperatur) sollte im Bereich von 10–20 °C liegen. Übersteigt die Differenz 30 °C, ist der Volumenstrom zu gering; liegt sie unter 5 °C, ist der Volumenstrom zu hoch und der Raum überhitzt.

Der Abgleich erfolgt durch schrittweises Drosseln des Strangregulierventils. Das Strangregulierventil der nahen Kreise wird gedrosselt, sodass mehr Volumenstrom in die entfernten Kreise fließt. Dieser Vorgang erfordert fachgerechte Messungen; wird er nicht korrekt durchgeführt, werden die nahen Kreise vollständig abgeschnürt und es entstehen andere Probleme mit kalten Heizkörpern. Zur Ventilauswahl und zur Einstellung des Abgleichs lesen Sie dazu unseren eigenen Ratgeber. (Details: Wie stellt man ein Heizkörperventil ein? Die richtige Methode für die Wärmebalance im Haus)

Bei der Entstehung des Bildes „Heizkörper kalt“ durch einen unabgeglichenen Kreis spielt auch eine unzureichende Förderhöhe der Pumpe eine Rolle. Wurde der Kreis erweitert, wurden neue Heizkörper montiert oder die Rohrleitung verlängert, reicht der von der vorhandenen Umwälzpumpe erzeugte Druck möglicherweise nicht aus, um sich gleichmäßig auf den gesamten Kreis zu verteilen. In diesem Fall verschiebt sich der Schnittpunkt der Pumpenkennlinie mit der Anlagenkennlinie unter den Nennwert; entfernte Heizkörper erhalten nur 40–60 Prozent des benötigten Volumenstroms. Für die Pumpenauswahl und die Entscheidung über einen Austausch muss die Berechnung auf dem nach TS EN 12828 ermittelten Anlagenwiderstand beruhen. Wenn Sie vermuten, dass in Ihrer Anlage ein Problem durch die Umwälzpumpe vorliegt, können Sie eine Bewertung anfordern, indem Sie die Typenschildwerte der vorhandenen Pumpe – Volumenstrom in m³/h, Förderhöhe in mWS – und die Länge der Rohrleitung mitteilen.

Heizkörperspülung bedeutet, die vorhandenen Ablagerungen und den Magnetit im Heizkörper mit physikalischen oder chemischen Verfahren zu entfernen; sie sollte erst durchgeführt werden, nachdem bestätigt wurde, dass das Symptom „unten kalt“ auf Ablagerungen zurückgeht. Wird ohne Bestätigung der Ablagerungen gespült, geht Zeit verloren, und das Problem bleibt unverändert.

Zwei Bedingungen bestimmen, ob eine Spülung nötig ist. Die erste Bedingung: Der untere Bereich bleibt kalt, selbst wenn das Thermostatventil vollständig geöffnet ist. Die zweite Bedingung: Die Vor- und Rücklaufrohre, die den gesamten Heizkörper speisen, sind heiß, die Heizkörperoberfläche erwärmt sich aber nicht gleichmäßig von oben nach unten. Sind beide Bedingungen erfüllt, ist die Spülung angezeigt. Ist der Heizkörper nur leicht verschlammt, kann es das Problem lösen, den Kreis einfach einige Tage mit einem Kreisreiniger zu betreiben, ohne die Anlage auszubauen.

Die Spülverfahren lassen sich in drei Gruppen einteilen. Das erste Verfahren ist die Demontagespülung: Der Heizkörper wird von der Rohrleitung getrennt, und die inneren Kanäle werden außerhalb mit Hochdruckwasser gereinigt. Dieses Verfahren ist am wirksamsten; zudem lässt sich die gesamte Ablagerung visuell prüfen. Das zweite Verfahren ist die chemische Spülung im Kreis: Der Heizkörper wird nicht ausgebaut, ein Kreisreiniger wird der Anlage zugegeben und für eine bestimmte Zeit umgewälzt. Sie genügt bei mittelstarken Ablagerungen. Das dritte Verfahren ist die Ultraschallspülung: Der ausgebaute Heizkörper kommt in ein Ultraschallbad, und die Ablagerungen werden durch Mikroschwingungen abgelöst; sie ist für empfindliche Kanäle ideal, erfordert aber zusätzliche Ausrüstung.

Entscheidend für die Wahl des Spülverfahrens sind die Dichte der Ablagerungen und der Heizkörpertyp. Bei Aluminium-Plattenheizkörpern ist die Wahl der Chemikalie kritisch; aggressive säurebasierte Lösungsmittel zerstören die Aluminiumoberfläche. Für diese Heizkörpertypen sind neutrale oder leicht alkalische Reinigungschemikalien zu verwenden, die auf einen pH-Wert von 6–8 gepuffert sind. Bei Stahl-Plattenheizkörpern lassen sich dagegen Standardchemikalien auf EDTA-Basis oder Phosphorsäure-Basis sicher einsetzen. In beiden Fällen darf die Einwirkzeit der Chemikalie nicht überschritten werden; eine Chemikalie, die länger als in der Herstelleranweisung angegeben einwirkt, kann die schützende Innenbeschichtung beschädigen. Zu geeigneten Spülchemikalien und Anwendungsdetails können Sie das technische Team von Pomeka Mekanik befragen.

Eine Spülung ist in folgendem Fall nicht nötig: Erwärmt sich der Heizkörper bei vollständig geöffnetem Thermostatventil über die gesamte Fläche, braucht er keine Spülung; das Problem liegt dann in der Kalibrierung des Ventils oder in einem unabgeglichenen Kreis. Die Heizkörperspülung stoppt nicht die Quelle der Ablagerungen. Wird nach der Spülung kein Abscheider installiert und kein Inhibitor zugegeben, bilden sich innerhalb weniger Heizperioden erneut Ablagerungen, und dasselbe Symptom kehrt zurück. Zu den Abläufen der Anlagenreinigung lesen Sie dazu unseren eigenen Ratgeber. (Details: Wie reinigt man eine Heizungsanlage? Bringt die Anlagenreinigung wirklich etwas?)

Ablagerungsentfernung und Inhibitoreinsatz in der Heizungsanlage sind zwei Schritte, die gemeinsam umgesetzt werden müssen; ohne den einen bleibt der andere unvollständig. Bei der chemischen Reinigung zur Ablagerungsentfernung in der Heizungsanlage wird zunächst das gesamte Anlagenwasser abgelassen, anschließend wird Rohrreiniger in einer Dosierung gemäß Herstelleranweisung zugegeben und die Anlage in Betrieb genommen. Die 24–72 Stunden im Kreis verbleibende Chemikalie löst die Kalk- und Magnetitablagerungen an den Innenflächen oder wandelt sie in Schlamm um.

Nach der Reinigung wird die Anlage erneut entleert und mindestens zweimal mit sauberem Wasser gespült. Mit der abschließenden Befüllung beginnt der Inhibitoreinsatz: Der Anlageninhibitor wird zugegeben und überzieht die Metalloberflächen mit einer dünnen Schutzschicht, wodurch künftige Korrosion und Kalkbildung verlangsamt werden. Die im Handel in flüssiger und granulierter Form erhältlichen Inhibitoren werden in Anteilen eingesetzt, die sich nach dem Anlagenvolumen richten; als Faustregel gilt ein Inhibitoranteil von 1–2 Prozent des Anlagenvolumens.

Um die Wirksamkeit des Inhibitoreinsatzes zu überprüfen, wird regelmäßig ein Wassertest durchgeführt. Handelsübliche Inhibitor-Testkits messen die Inhibitorkonzentration in der Anlage. Sinkt die Konzentration unter den Zielwert – in der Regel alle zwei Jahre –, muss zusätzlicher Inhibitor dosiert werden. Zu beachten ist, dass der Inhibitor keine Pufferwirkung hat und nur Oberflächenschutz bietet; der pH-Wert des Füllwassers sollte zwischen 7,5 und 9 liegen, und bei Werten außerhalb dieser Grenze kann ein zusätzlicher pH-Regulator erforderlich sein. In Anlagen, in denen Ablagerungsentfernung und Inhibitoreinsatz gemeinsam korrekt umgesetzt werden, nimmt die Magnetitbildung in den ersten Jahren rasch ab, und auch die bei den Abscheiderentleerungen anfallende Menge sinkt in den Folgeperioden deutlich.

Bei alten Anlagen ist Folgendes zu beachten: In Anlagen, die älter als 15 Jahre und nicht gewartet worden sind, kann die Rohrkorrosion weit fortgeschritten sein. In solchen Anlagen kann der Einsatz aggressiver Chemikalien die vorhandene Korrosion beschleunigen und das Leckagerisiko erhöhen. Deshalb wird bei einer alten Anlage empfohlen, sie zunächst von einem autorisierten Techniker prüfen zu lassen. Zu Lösungen für die Wasseraufbereitung und Wasserqualität können Sie sich unsere Produktgruppe ansehen. (Details: Wasseraufbereitung)

Die Berechnung der Wärmeübertragung am Heizkörper macht den Einfluss der Ablagerungen zahlenmäßig sichtbar und schafft Klarheit für die Entscheidung über eine Maßnahme. Die Berechnung erfolgt mit der Standardbeziehung für den Wärmestrom: Q = m × Cp × ΔT. Dabei ist Q die Wärmeleistung in Watt oder Kilowatt, m der Massenstrom in kg/s, Cp die spezifische Wärmekapazität von Wasser mit 4,18 kJ/(kg·°C) und ΔT die Spreizung (Differenz zwischen Vor- und Rücklauftemperatur).

Beispielszenario: Bei einem Heizkörper, der mit Nennvolumenstrom arbeitet, beträgt die Vorlauftemperatur 70 °C, die Rücklauftemperatur 50 °C und die Temperaturdifferenz 20 °C. Der Massenstrom beträgt 0,05 kg/s. Berechnung: Q = 0,05 × 4,18 × 20 = 4,18 kW. Wenn die aktive Fläche aufgrund der Ablagerungen im Heizkörper auf die Hälfte sinkt, verringert sich die effektive Wärmeübertragungsfläche um etwa 50 Prozent. Bei gleichem Volumenstrom gibt das Wasser auf der halben Fläche seine Wärme rasch ab; das Rücklaufwasser kehrt mit 60 °C statt 50 °C zurück. Neue Berechnung: Q = 0,05 × 4,18 × 10 = 2,09 kW. Der Heizkörper arbeitet mit der Hälfte seiner Nennleistung, und der Raum erreicht den Sollwert nicht.

Diese Berechnung macht die Beobachtung der Spreizung zu einem praktischen Überwachungsinstrument. Sinkt die Differenz im Lauf der Zeit von 20 °C auf 10 °C, während der Heizkörper mit gleichem Volumenstrom arbeitet, ist das ein handfester Beleg für Ablagerungen. Wer zu Beginn jeder Heizperiode die Spreizung notiert, sieht, wie schnell sich die Ablagerungen entwickeln, und kann den Zeitpunkt der Maßnahme bestimmen.

Nach derselben Logik kann auch die an der Heizkörperoberfläche gemessene mittlere Oberflächentemperatur als Überwachungsinstrument dienen. In einer Anlage mit 70 °C Vorlauftemperatur ist bei einem sauberen Stahlheizkörper ein Oberflächenmittel im Bereich von 55–65 °C zu erwarten; eine 5 mm dicke Ablagerungsschicht senkt die Oberflächentemperatur auf 40–50 °C. Dieser Wert lässt sich mit einem Kontaktthermometer oder Infrarotthermometer leicht messen und mit den Werten früherer Heizperioden vergleichen. Eine sinkende Oberflächentemperatur bedeutet, dass bei gleicher Kesseltemperatur eine längere Laufzeit nötig ist, um den Raumsollwert zu erreichen; das bedeutet unmittelbar einen höheren Energieverbrauch.

Die Berechnung der Wärmeübertragung am Heizkörper wird in der Praxis auf zwei Arten genutzt. Die erste Nutzung ist die Beurteilung der Leistung vorhandener Heizkörper: Vor- und Rücklauftemperatur werden gemessen, der Volumenstrom wird berechnet und mit dem Nennwert verglichen. Ein Heizkörper, der unter 70 Prozent des Nennwerts fällt, hat die Schwelle überschritten, ab der die Ablagerungen eine Maßnahme erfordern. Die zweite Nutzung ist die Kontrolle nach der Heizkörperspülung: Die Spreizung vor und nach der Spülung wird verglichen; ist die Differenz um 40 Prozent oder mehr gestiegen, gilt die Spülung als erfolgreich.

Die Messung der Temperaturdifferenz zwischen Ober- und Unterseite von Heizkörpern ist der einfachste und zuverlässigste objektive Indikator zur Absicherung der Entscheidung über eine Maßnahme. Sie kann mit einem Kontaktthermometer, einem Infrarotthermometer oder einer Wärmebildkamera-App durchgeführt werden.

Das Messverfahren umfasst vier Schritte. Schritt 1: Öffnen Sie das Thermostatventil vollständig und warten Sie 20 Minuten. Schritt 2: Messen Sie den oberen Sammelkanal; die Temperatur sollte nahe an der Vorlauftemperatur liegen – bei 70 °C Vorlauf sind z. B. 65–68 °C oben akzeptabel. Schritt 3: Messen Sie den unteren Sammelkanal und notieren Sie den Wert. Schritt 4: Berechnen Sie die Differenz und vergleichen Sie sie mit der folgenden Auswertungstabelle.

Auswertungstabelle: Liegt die Temperaturdifferenz zwischen Ober- und Unterseite von Heizkörpern unter 10 °C, arbeitet der Heizkörper; das Problem ist dann ein unabgeglichener Kreis oder die Kalibrierung des Ventils. Beträgt die Differenz 15–20 °C und der untere Sammelkanal 45–50 °C, liegen mittelstarke Ablagerungen vor, und ein Kreisreiniger kann in Betracht gezogen werden. Beträgt die Differenz 25–35 °C und der untere Sammelkanal 35–40 °C, liegen starke Ablagerungen vor, und eine Heizkörperspülung oder Anlagenreinigung ist erforderlich. Liegt die Differenz über 35 °C und der untere Sammelkanal unter 30 °C, ist der untere Bereich faktisch inaktiv, und Anlagenspülung und Abscheiderinstallation sind angezeigt.

Ein Punkt, der bei der Messung zu beachten ist: Ein Infrarotthermometer kann je nach Reflexionsgrad der Oberfläche (Emissionsgrad) unterschiedliche Werte anzeigen. Bei glänzenden, unlackierten Stahloberflächen kann das Thermometer niedriger als den tatsächlichen Wert ablesen. In diesem Fall erhöht es die Zuverlässigkeit der Anzeige, auf die Messstelle ein mattschwarzes Klebeband aufzubringen und damit den Emissionsgrad auf etwa 0,95 zu bringen. Alternativ beseitigt die Verwendung eines Kontaktthermometers den emissionsbedingten Fehler vollständig. Unter Praxisbedingungen ist es am praktischsten, mit dem Infrarotthermometer rasch einen Scan durchzuführen und an verdächtigen Stellen mit dem Kontaktthermometer gegenzuprüfen. Diese Kombination bietet Schnelligkeit und Genauigkeit zugleich.

Der Lösungsweg bei „Heizkörper unten kalt, oben heiß“ unterscheidet sich völlig von dem bei „Heizkörper oben kalt, unten heiß“. Bei Luft ist die obere Ecke des Heizkörpers kalt – dort sammelt sich die Luft –, während der mittlere und untere Bereich warm sind. Bei Ablagerungen ist dagegen die obere Hälfte warm und der untere Bereich kalt. Diese Unterscheidung ist entscheidend, weil die Behandlung vollkommen verschieden ist.

Im Lösungsweg bei „Heizkörper unten kalt, oben heiß“ ist das Öffnen des Entlüfters nicht der erste Schritt. Ist der Heizkörper oben heiß und unten kalt, hat das Öffnen des Entlüfters keinerlei Wirkung; aus dem Entlüfter kommt Wasser, keine Luft. In diesem Fall ist nicht Luft, sondern Ablagerung das Problem. Wer diese Unterscheidung schon vor dem Test vor Ort kennt, vermeidet unnötige Entlüftungsversuche und das anschließend erforderliche Nachfüllen von Wasser. Zum Symptom „Heizkörper oben kalt, unten heiß“ lesen Sie dazu unseren eigenen Ratgeber. (Details: Was ist das Problem, wenn Heizkörper oben kalt und unten warm sind?). Zu den Ursachen für Luft in der Heizungsanlage: (Details: Warum bildet sich in der Heizungsanlage ständig Luft? Ursachen für dauerhafte Luftbildung)

Ablagerungen zu verhindern ist die dauerhafte Lösung für das Problem, das den Heizkörper unten kalt lässt. Die Ablagerungen stammen aus vier Quellen: der Härte des Füllwassers, der durch Sauerstoff in der Anlage verursachten Korrosion, der Verwendung sauerstoffdurchlässiger Rohre und dem häufigen Erneuern des Wassers in der Anlage. Für jede Quelle gibt es eine eigene Maßnahme.

Die fünfte, oft übersehene Quelle ist der Einsatz von Aluminiumheizkörpern zusammen mit Stahlrohren oder Gussheizelementen im selben Kreis. In Kreisen, in denen verschiedene Metalle nebeneinander vorkommen, beschleunigt sich die galvanische Korrosion; aufgrund der elektrochemischen Potenzialdifferenz wird das aktivere Metall (Aluminium) schneller abgetragen. Müssen Sie diese Kombination verwenden, vergewissern Sie sich, dass der Inhibitor in einer aluminiumverträglichen Formulierung vorliegt; andernfalls bieten Standardinhibitoren keinen Korrosionsschutz, in manchen Fällen beschleunigen sie die Korrosion sogar. Pomeka Mekanik empfiehlt, vor der Installation einer Hybridanlage aus Aluminium und Stahl die Wasserqualität und die Verträglichkeit des Inhibitors bewerten zu lassen.

Die Härte des Füllwassers sollte 10–15 °dH nicht überschreiten. Eine Anlage, die mit Wasser oberhalb dieses Werts befüllt wird, kann Kalkablagerungen in Wärmeübertragern und Heizkörpern nicht verhindern. Die Härte des Leitungswassers in Istanbul und Kadıköy schwankt je nach Gebiet zwischen 15 und 25 °dH; die direkte Verwendung für die Befüllung der Heizungsanlage beschleunigt die Kalkablagerung. Das Enthärten des Wassers vor der Befüllung oder die Verwendung von vollständig aufbereitetem Wasser mit Inhibitor schließt diese Quelle. Zu Wasserenthärtungssystemen können Sie sich unsere Produktgruppe ansehen. (Details: Wasseraufbereitung)

Magnetitablagerungen durch Korrosion lassen sich mit einem Magnet-Schlammabscheider unter Kontrolle halten. Dieses Element sammelt in den ersten 3–6 Monaten nach der Inbetriebnahme große Mengen Magnetit; das ist normal und ein Zeichen dafür, dass die Anlage gereinigt wird. Bei sauerstoffdurchlässigen Rohren sollten in der Heizungsanlage Rohre mit Sauerstoffsperre, PEXc-AL-PEX oder PEX-b mit Sauerstoffsperre, verwendet werden. Ist ein Rohr ohne Sperre vorhanden, bietet ein sauerstoffbindender Inhibitor teilweise Ausgleich.

Das häufige Erneuern des Wassers in der Anlage ist die am leichtesten übersehene Quelle von Ablagerungen. Mit jedem Zufluss von Frischwasser gelangen neuer Sauerstoff und neue Mineralien in die Anlage. Diese Quelle schließt man, indem man die Dichtheit der Anlage sicherstellt und die Häufigkeit des Nachfüllens auf ein Minimum reduziert. Bleibt der Druck Ihrer Kombitherme während der gesamten Heizperiode konstant, müssen Sie kein Wasser nachfüllen; müssen Sie häufig nachfüllen, sollte die Anlage auf Leckagen untersucht werden. (Details: Warum sinkt der Anlagendruck der Kombitherme? 10 Ursachen für ständigen Wasserverlust und ihre Lösung)

Ein Wartungskalender ist der praktische Rahmen, um Ablagerungen in den Griff zu bekommen. Zu Beginn jeder Heizperiode wird in dieser Reihenfolge Folgendes empfohlen: Entleeren Sie den Abscheider und begutachten Sie seinen Inhalt, prüfen Sie die Härte des Füllwassers und die Inhibitorkonzentration, kontrollieren Sie den Vordruck des Ausdehnungsgefäßes, messen Sie an allen Heizkörpern die Spreizung und vergleichen Sie sie mit den Werten der letzten Heizperiode. Diese vier Schritte erfassen einen Heizkörper, der eine Maßnahme erfordert, sowie ein Anlagenproblem in einem frühen Stadium.

Bei neuen Gebäuden und Anlagenprojekten muss die Ablagerungsvorsorge vor der Inbetriebnahme beginnen. Nach TS EN 12828 sind bei einer neuen geschlossenen Heizungsanlage vor der Inbetriebnahme eine Anlagenspülung und eine Kreisreinigung durchzuführen, das Füllwasser ist zu analysieren und ein geeigneter Inhibitor zu dosieren. Werden diese Schritte übersprungen, beschädigen Späne, Schweißrückstände und Metallpartikel, die bei der Montage in die Rohre gelangt sind, in der ersten Heizperiode die Lagerflächen der Umwälzpumpe. Das Magnetitrisiko besteht also sowohl bei alten als auch bei neuen Anlagen, und der kostengünstigste Zeitpunkt für Vorsorge ist vor der Inbetriebnahme. Für eine detaillierte technische Bewertung können Sie die Ingenieure von Pomeka Mekanik kontaktieren. (Details: unsere Kontaktseite)

Zeigen sich Ablagerungen nur an einem einzelnen Heizkörper, kommen als Ursachen in Frage: Der Heizkörper liegt an der Stelle der Anlage mit der niedrigsten Strömungsgeschwindigkeit, an diesem Heizkörper hat sich in der Vergangenheit Luft gebildet und wurde abgelassen, oder nur dieser Heizkörper hat eine alte, abgenutzte Innenfläche. In diesem Fall genügt es, nur diesen Heizkörper auszubauen und zu spülen und der Anlage einen Magnetabscheider hinzuzufügen.

Sind mehrere Heizkörper betroffen, und besonders dann, wenn Heizkörper im unteren Geschoss oder an einem entfernten Strang Probleme machen, sieht das Bild anders aus. In diesem Fall ist das Problem eine flächendeckende Verschmutzung der gesamten Anlage; statt einen einzelnen Heizkörper zu spülen, besteht die dauerhafte Lösung darin, die gesamte Anlage mit einem chemischen Kreisreiniger zu spülen, anschließend Inhibitor zuzugeben und einen Magnetabscheider zu installieren. Flächendeckende Ablagerungen deuten auf eine systemische Ursache hin: Härte des Füllwassers, sauerstoffdurchlässige Rohre oder eine Leckage in der Anlage.

Am schnellsten erfassen Sie, welche Heizkörper betroffen sind, indem Sie in jedem Raum den Punkt mit der niedrigsten und der höchsten Oberflächentemperatur notieren. Diese Temperaturkarte zeigt sowohl die Verteilung der Ablagerungsdichte als auch die Priorität der Spülung. In der Praxis beginnt man mit dem Heizkörper, dessen Kälte am deutlichsten ausgeprägt ist; das Ergebnis der Maßnahme an diesem Heizkörper liefert eine Roadmap für die gesamte Anlage. Wird dieselbe Erfassung nach Abschluss der Spülung wiederholt, belegt sie zahlenmäßig, in welchem Maß die Maßnahme gewirkt hat. Bei der Bewertung „Heizkörper werden nicht warm – systemisches Problem“ ist diese Temperaturkarte die wertvollste Information, die jeder Techniker vor dem Einsatz vor Ort anfordert.

In Fällen, in denen „Heizkörper werden nicht warm“ als systemisches Problem zu bewerten ist, reichen Maßnahmen an einzelnen Heizkörpern nicht aus. In diesem Bild sind auch eine Störung des Heizkessels oder der Kombitherme, ein unzureichender Druck der Umwälzpumpe oder ein Abgleichproblem im Hauptstrang in Betracht zu ziehen. Zur allgemeinen Bewertung der Erwärmung: (Details: Heizkörper werden nicht warm: Kann die Umwälzpumpe die Ursache sein?)