Wie reinigt man eine Heizungsanlage? Bringt die Anlagenreinigung wirklich etwas?

Eine verschmutzte Heizungsanlage zeigt vier messbare Anzeichen. Das erste Anzeichen ist eine ungleichmäßige Erwärmung der Heizkörper: Die Temperaturdifferenz zwischen Heizkörpereintritt und -austritt steigt statt des Auslegungswerts von 10-15 °C auf 25-35 °C. Das zweite Anzeichen ist, dass die Umwälzpumpe für denselben Wärmekomfort mit höherer Drehzahl läuft und der Energieverbrauch steigt. Das dritte Anzeichen ist, dass der Wärmeübertrager von Heizkessel oder Kombitherme häufig verschmutzt und oft ausfällt. Das vierte Anzeichen ist ein leises, aber anhaltendes, kiesartiges Rauschen, das von der Anlage bis in den Heizraum zu hören ist.

Für die Sichtprüfung lassen Sie 2-3 Liter am tiefsten Punkt der Anlage ab. Sauberes Anlagenwasser ist hell bräunlich-gelb und hinterlässt beim Stehenlassen keine Ablagerungen. Verschmutztes Anlagenwasser ist dunkelbraun oder schwarz, am Boden sammelt sich magnetischer Schlamm, und ein Magnet wird deutlich angezogen. Eine 1 mm dicke Kalkschicht auf dem Wärmeübertrager des Kessels oder dem Plattenwärmeübertrager senkt die Wärmeübertragung um etwa 10 Prozent; bei einer 3 mm dicken Schicht steigt dieser Verlust auf 25-30 Prozent. Wenn Sie die Anlage lange nicht gereinigt haben und Ihre Heizkörper weiterhin kalt bleiben, finden Sie in unserem Ratgeber „Heizkörper werden nicht warm“ ähnliche Anzeichen beschrieben. (Details: Heizkörper werden nicht warm: Kann die Umwälzpumpe die Ursache sein?)

Zur indirekten Messung der Verschmutzung des Rohrsystems kann das Differenzdruckverfahren verwendet werden. Überschreitet Delta P, also die Differenz zwischen Pumpenaustritts- und Eintrittsdruck, den Auslegungswert um mehr als 20 Prozent, ist der Widerstand im Rohr gestiegen und es hat damit eine Verstopfung begonnen. Liegt Delta P beispielsweise in einem Kreis mit einem Auslegungswiderstand von 80 mWS über 100 mWS, ist es Zeit für eine Reinigung. Die Frage, wie die Anlagenreinigung durchgeführt wird, geht ab diesem Punkt in praktische Schritte über.

Flushing ist ein Verfahren, bei dem in einem geschlossenen Heizkreis Reinwasser oder eine chemische Lösung mit hohem Volumenstrom gepumpt wird, um die Rohrinnenflächen und Armaturen mit mechanischer Kraft zu spülen. Wörtlich bedeutet der Begriff schneller Durchgang oder Wasserdurchleitung; im Sprachgebrauch der Installateure wurde er so erweitert, dass er auch die chemische Spülung umfasst.

Die technische Antwort auf die Frage, was Flushing ist, lautet: Es ist der gemeinsame Name für das Rohrreinigungsverfahren, das vor der Inbetriebnahme einer neuen Anlage zwingend durchzuführen ist, und für das Verfahren der chemischen Spülung, das bei einer bestehenden verschmutzten Anlage angewendet wird. Die Norm TS EN 806-3 schreibt vor, dass vor der Inbetriebnahme der Anlage eine Reinigung und Desinfektion durchzuführen ist. Nach dieser Norm müssen die Rohre mit einem Differenzdruck von mindestens 0,5 bar und mit einem Volumenstrom gespült werden, der mindestens einen dreifachen Wasseraustausch gewährleistet.

Ein Hinweis darauf, dass Flushing bei einer bestehenden verschmutzten Anlage zwingend wird, ist Folgendes: Wenn die Zeit, bis zu Beginn der Heizperiode alle Heizkörper warm sind, gegenüber der vorherigen Heizperiode um mehr als 30 Prozent länger geworden ist. Dieselbe Regel gilt zur Saisoneröffnung in Gebäuden, die im Sommer über geschlossen bleiben. Ist das Anlagenwasser schwarz oder dunkelbraun und lassen sich mit dem Magneten Ablagerungen sammeln, ist Flushing keine Maßnahme, die aufgeschoben werden sollte.

Bei der chemischen Spülung wird verdünnte Säure oder ein alkalischer Reiniger in den geschlossenen Heizkreis gepumpt, um Ablagerungen und Korrosion an den Rohrinnenflächen aufzulösen. Das Protokoll zur Spülung von Heizungsanlagen verläuft in industriellen Anwendungen zweistufig: In der ersten Stufe wird ein Säurereiniger verwendet, in der zweiten Stufe eine alkalische Neutralisations- und Inhibitorlösung.

In der ersten Stufe, der Säurereinigung, wird die Anlage auf 45-55 °C aufgeheizt und die Pumpe in Betrieb genommen. Die Säurelösung wird in die Anlage dosiert; die Zirkulation wird 4-8 Stunden aufrechterhalten. Während dieser Zeit wird der pH-Wert überwacht. Der pH-Wert, der anfangs bei etwa 3-4 liegt, steigt mit fortschreitender Reaktion auf 5-6. Sobald der pH-Wert 6 überschreitet, wird die Anlage entleert und 2-3 Mal mit Reinwasser gespült. Die Säuredauer darf 8 Stunden nicht überschreiten; ein längerer Säurekontakt greift den Rohrstahl an. Die verwendeten Chemikalien können auf Sulfonsäure- oder Phosphorsäurebasis in einer Konzentration von 5-8 Prozent vorliegen.

In der zweiten Stufe, der Neutralisation und dem Schutz, wird ein Inhibitor für Heizungsanlagen auf Natriummolybdat- oder Benzotriazolbasis in die Anlage dosiert und der pH-Wert auf den Bereich 7,5-9,0 eingestellt. Dieser Bereich ist die Betriebsanforderung der Norm TS EN 12828. In diesem pH-Bereich sinkt die Eisenkorrosion auf ein Minimum. Seit 2026 bieten die am Markt verbreiteten gebrauchsfertigen Anlageninhibitoren integrierte Formeln, die statt eines Flushings nach der Säure direkt in die Anlage gegeben werden; die Dosierung beträgt in der Regel 1 Liter Inhibitorkonzentrat je 100 Liter Anlagenvolumen.

Bei kleinen Wohngebäuden mit einem Anlagenvolumen von 60-100 Litern kann dieser Vorgang in 6-8 Stunden abgeschlossen werden. In Gewerbegebäuden über 1.000 m² erreicht das Anlagenvolumen 2.000-5.000 Liter, und die chemische Spülung wird zu einem Einsatz von 2-3 Tagen. In Anlagen dieser Größenordnung gehören eine mobile Flushing-Pumpe, provisorische Rohranschlüsse und ein digitales pH-Messgerät zur zwingenden Ausrüstung. Bei der Reinigung von Heizungsrohren entscheidet die Wahl der richtigen Ausrüstung sowohl über die Sicherheit als auch über die Effizienz.

Der Y-Schmutzfänger ist eine Filterarmatur, die in Y-Form in die Rohrleitung eingebaut wird und mithilfe des darin befindlichen Siebs feste Partikel herausfiltert. Während der Anlagenreinigung fängt der Schmutzfänger in der Heizungsanlage die sich lösenden Ablagerungspartikel und Metallflocken auf, die in der Anlage zirkulieren, und verhindert so, dass sie Pumpe und Wärmeübertrager beschädigen.

Der Duyar Y-Schmutzfänger DN65 aus der Produktgruppe Schmutzfänger von Pomeka ist ein Filter mit flanschigem Graugussgehäuse und Druckstufe PN16. Diese Armatur ist zugleich das am häufigsten verwendete Modell mit großem Durchmesser in der Kategorie der Duyar-Schmutzfänger aus Grauguss mit Flanschanschluss. Dieser Schmutzfänger DN65, unter dem Code T108 katalogisiert, hat einen maximalen Betriebsdruck von 16 bar; das in großen Gewerbegebäuden oder Industrieanlagen bevorzugte Graugussgehäuse bietet eine hohe Beständigkeit gegen Säuren und mechanische Stöße. In Gebäuden über 1.000 m² ist in Leitungen ab DN65 ein Schmutzfänger dieser Klasse erforderlich (Details: Schmutzfänger). Empfohlen wird eine Siebmaschenweite von 0,5-1,0 mm; ein feineres Sieb erfordert eine häufigere Reinigung, fängt aber auch kleinere Partikel auf.

Positionieren Sie den Schmutzfänger unmittelbar vor der Umwälzpumpe. Der Pumpeneintritt kann senkrecht oder waagerecht verlaufen; wird der Y-Schmutzfänger so montiert, dass die Siebtasche nach unten zeigt, verlangsamt sich das Zusetzen des Siebs durch angesammelte Ablagerungen. Wie oft das Sieb gereinigt werden muss, hängt von der Verschmutzungsintensität ab: Während des Flushings täglich, im normalen Betrieb genügt eine saisonale Reinigung. Die Heizungskomponenten aus der Produktgruppe von Pomeka finden Sie auf der Produktseite. (Details: Heizung)

Die Marke Duyar ist ein Hersteller, der seit vielen Jahren in der Türkei im Bereich Installationsarmaturen produziert und in der Markenliste von Pomeka Mekanik geführt wird. Die breite Palette der Duyar-Schmutzfänger aus Grauguss mit Durchmessern von DN25 bis DN150 deckt den Bedarf von Anlagen jeder Größenordnung ab. (Details: Was ist ein Schmutzfänger? Wo und warum wird ein Y-Schmutzfänger eingesetzt?)

Ein Sediment- und Schmutzabscheider ist ein Gerät, das in Reihe in die Rohrleitung eingebaut wird, eine Magnetanordnung oder einen labyrinthartigen Strömungskanal enthält und nach dem Sedimentationsprinzip sowohl magnetische als auch nicht magnetische Partikel abscheidet. Während der Y-Schmutzfänger mit einem Sieb filtert, senkt der Abscheider die Strömungsgeschwindigkeit, sodass die Partikel durch die Schwerkraft zu Boden sinken und vom Magneten festgehalten werden. Sediment- und Schmutzabscheider in der Produktgruppe von Pomeka decken Rohrdurchmesser von DN25 bis DN100 und den Druckbereich PN10-PN16 ab (Details: https://www.pomeka.com/tortu-pislik-ayirici-separatorler).

Vergleich: Schmutzfänger für die Heizungsanlage oder Magnetabscheider?

• Filtermechanismus: Der Schmutzfänger arbeitet mit einem Sieb, Maschenweite 0,5-1 mm; der Abscheider fängt durch Sedimentation und magnetisches Festhalten Partikel ab 50 Mikrometer auf
• Art der aufgefangenen Partikel: Der Schmutzfänger hält mechanischen Abfall, Schaum und Fasern zurück; der Abscheider hält Eisenoxid-Magnetit und nicht magnetische Ablagerungen zurück
• Druckverlust: Schmutzfänger 0,1-0,3 bar trotz sauberem Sieb; Abscheider 0,05-0,1 bar, die Labyrinthkonstruktion erreicht einen niedrigeren Wert
• Reinigungsmethode: Beim Schmutzfänger wird das Sieb entnommen und von Hand gespült; beim Abscheider wird über das Entleerungsventil abgelassen und der Magnet gereinigt
• Anwendung: Der Schmutzfänger dient dem Grobschutz in allen Anlagen; der Abscheider dem Feinschutz, besonders in Anlagen mit Problemen durch magnetischen Schlamm

In der Praxis vor Ort wird die höchste Wirkung mit kombinierten Installationen erzielt, in denen Schmutzfänger und Magnetabscheider nacheinander eingesetzt werden. Die Montage eines Magnetabscheiders in der Heizungsanlage macht die Wirkung der chemischen Reinigung dauerhaft, insbesondere in älteren Stahlrohrnetzen. In Anlagen, in denen nach der chemischen Anlagenreinigung kein Magnetabscheider eingebaut wird, kehren die Ablagerungen innerhalb von 2-3 Heizperioden auf das alte Niveau zurück. Diese kombinierte Installation senkt langfristig die Kosten für die Entfernung von Ablagerungen im Heizsystem, weil die Störungshäufigkeit deutlich abnimmt.

Die Reinigung des Wärmeübertragers von Kombitherme und Heizkessel ist getrennt von der Spülung der Heizungsanlage zu betrachten. Die Kalkablagerung im Wärmeübertrager hat eine andere chemische Zusammensetzung als der magnetische Schlamm im Rohr; sie besteht überwiegend aus Calciumcarbonat und Magnesiumsalzen. Diese Ablagerung ist eine Verbindung, die beim Erwärmen von hartem Wasser ausfällt und den Wärmedurchgangskoeffizienten erheblich senkt.

Das Standardverfahren zur Reinigung des Wärmeübertragers besteht aus folgenden Schritten. Erster Schritt: Man wartet mindestens 30 Minuten Abkühlzeit der Kombitherme ab. Zweiter Schritt: Der Wärmeübertrager wird ausgebaut und 2-4 Stunden in verdünnter Phosphorsäurelösung in einer Konzentration von 5-10 Prozent belassen. Dritter Schritt: Die Oberfläche wird mit einer weichen Bürste gereinigt und mit reichlich Wasser gespült. Vierter Schritt: Vor der Montage wird die Dichtung des Wärmeübertragers geprüft und bei Beschädigung erneuert. Bei ausgebauten Wärmeübertragern ist auch die Ultraschallreinigung seit 2026 ein verbreitetes Verfahren.

Der erwartete Effizienzgewinn bei der Reinigung des Wärmeübertragers ist folgender: Wird die Kalkablagerung von 1 mm auf null reduziert, verbessert sich der theoretische Wärmedurchgangskoeffizient um etwa 12-15 Prozent. Das bedeutet, dass für denselben Komfort 8-12 Prozent weniger Brennstoff verbrannt wird. Für ein Mehrfamilienhaus mit einem jährlichen Erdgasverbrauch von 2.000 m³ bedeutet diese Einsparung von 8-12 Prozent einen spürbaren Unterschied bei den Kostenpositionen.

Die Reinigung von Heizkörpern erfolgt auf zwei Arten: chemische Spülung vor Ort oder Ausbau und Spülung. Bei der chemischen Spülung vor Ort wird die Verbindung jedes Heizkörpers am oberen und unteren Anschluss getrennt; der vom Heizkreis isolierte Heizkörper wird mit einem kompakten Reinigungsgerät gespült, das Druckwasser pumpt. Dieses Verfahren wird bei Komfortanlagen bevorzugt, weil kein Ausbau erforderlich ist.

Die Methode des Ausbaus und der Spülung ist Fällen von starker Verstopfung oder Verformung vorbehalten. Der Heizkörper wird herausgenommen, die Außenfläche mit Druckwasser, der Innenkanal im Waschbecken mit einem chemischen Lösungsmittel gereinigt. Danach erfolgt eine Rückspülung, also Backflushing: Entgegen der normalen Strömungsrichtung des Wassers wird Druckwasser gepumpt, sodass sich lösende Ablagerungsteile hinausgespült werden.

Lassen sich die Heizkörper nicht ausbauen, kann auch eine chemische Anlagenspülung im Betrieb angewendet werden, während sie am Heizkreis angeschlossen bleiben. In diesem Fall wird die nach dem Gesamtvolumen der Anlage berechnete Chemikalie am Speisepunkt des Kessels dosiert und 2-4 Stunden lang bei 60-80 °C umgewälzt. Die Temperaturerhöhung steigert die Lösegeschwindigkeit deutlich; je 10 °C Temperaturanstieg verdoppelt sich die Lösegeschwindigkeit etwa. Der konkreteste Beleg für die Frage, ob die Anlagenreinigung wirklich etwas bringt, ist, dass die Aufheizgeschwindigkeit der Heizkörper nach diesem Vorgang sichtbar zunimmt. (Details: Warum bildet sich in der Heizungsanlage ständig Luft? Ursachen für dauerhafte Luftbildung)

Die Anlagenreinigung allein reicht nicht aus. Wird die gereinigte Oberfläche ungeschützt gelassen, kehrt die Verschmutzung innerhalb weniger Heizperioden auf dasselbe Niveau zurück. Die Dosierung der Schutzchemikalien, also des Inhibitors für die Heizungsanlage, wird in drei Kategorien behandelt.

Die erste Kategorie, der Inhibitor, sind Chemikalien, die auf Eisen- und Stahloberflächen eine passive Oxidschicht bilden. Inhibitoren auf Natriummolybdat- und Benzotriazolbasis sind am weitesten verbreitet. Dosierung: 0,5-1 Liter Inhibitorkonzentrat je 100 Liter Anlagenvolumen. Der Ziel-pH-Bereich beträgt 7,5-9,0.

Die zweite Kategorie, das Frostschutzmittel, wird in kalten Klimazonen oder in Gebäuden verwendet, die lange Zeit außer Betrieb bleiben. Monoethylenglykol, kurz MEG, ist die häufigste Wahl. Für einen Frostschutz bis minus 15 °C genügt eine Konzentration von 25-30 Prozent, für einen Frostschutz bis minus 25 °C eine Konzentration von 40-45 Prozent. Mit steigendem Glykolanteil nimmt die Viskosität der Flüssigkeit zu, und der Pumpendruck muss entsprechend neu berechnet werden.

Die dritte Kategorie, der Kalk-Dispergator, sind Chemikalien auf Polyphosphonatbasis, die in Regionen mit einer Wasserhärte über 15 °dH die Kalkausfällung verzögern. Für das Leitungswasser in Kadıköy liegt die Härte im Bereich von 15-20 °dH; deshalb sind Anlagen in Istanbul einem Kalkrisiko ausgesetzt. (Details: Was ist eine Wasserenthärtungsanlage? Hilft sie wirklich gegen kalkhaltiges Wasser?)

Um die chemische Dosiermenge zu berechnen, muss das Anlagenvolumen bekannt sein. Das Anlagenvolumen ist die Summe aus dem Wasservolumen von Heizkessel oder Kombitherme, dem Volumen der Rohrleitungen und dem Volumen der Heizkörper.

Die Berechnung des Rohrvolumens erfolgt in folgenden Schritten. Verwendete Formel: V Rohr gleich Pi mal Quadrat des halben Innendurchmessers mal Rohrlänge. Konkretes Beispiel: Kupferrohr mit 3 geteilt durch 4 Zoll, d. h. 19 mm Innendurchmesser und 50 m Länge. Berechnung: 3,14 mal 0,0095 mal 0,0095 mal 50 gleich 0,0142 m³, d. h. 14,2 Liter. Für das Heizkörpervolumen gilt: Ein standardmäßiger Stahl-Plattenheizkörper mit 600 mm Höhe und 11 Gliedern fasst etwa 4-5 Liter Wasser; für eine Wohnung mit 10 Heizkörpern sind das etwa 40-50 Liter. Für eine Wohnung mit fünf Heizkörpern liegt das Heizkörpervolumen bei 20-25 Litern.

Als Faustregel gilt: Für ein Wohngebäude mit 100 m² beträgt das gesamte Anlagenvolumen 60-100 Liter, für ein Gewerbegebäude mit 500 m² 400-800 Liter. Diese Berechnung bestimmt sowohl die chemische Dosiermenge als auch die Kapazität des Ausdehnungsgefäßes. (Details: Berechnung des Ausdehnungsgefäßes)

Die Reinigungshäufigkeit hängt von der Wasserhärte, dem Zustand des vorhandenen Schutzes und dem Alter der Anlage ab. Als allgemeine Richtlinie gilt: Ältere Anlagen, die ohne Inhibitor betrieben werden, benötigen alle 2-3 Jahre eine gründliche Reinigung, moderne Anlagen, die mit Inhibitor und Abscheider geschützt sind, alle 5-7 Jahre. Die Reinigung des Wärmeübertragers sollte häufiger erfolgen: bei hartem Wasser einmal im Jahr, bei weichem Wasser alle 2-3 Jahre. Wenn der Druck Ihrer Kombitherme häufig abfällt, bedeutet das, dass Wasser in die Anlage gelangt und damit ständig neue Mineralien und neuer Sauerstoff eingetragen werden; das beschleunigt die Ablagerungsbildung. (Details: Wie viel bar Druck muss die Kombitherme haben? Was bedeuten 1 bar, 1.5 bar und 2 bar?)

Eine praktischere Regel: Wenn die Umwälzpumpe für denselben Wärmekomfort mit zunehmend höherer Drehzahl läuft, ist das das deutlichste Signal, dass die Anlagenreinigung durchgeführt werden muss, bevor die Lebensdauer der Pumpe erschöpft ist. Zu diesem Zeitpunkt ist die Reinigung deutlich kostengünstiger als der Kauf einer neuen Pumpe. (Details: Auswahl der Umwälzpumpe)

Die Wasserhärte ist die Hauptquelle der Kalkablagerungen in der Heizungsanlage. Die Maßeinheit der Härte ist der deutsche Härtegrad °dH. In den Großstädten der Türkei schwankt die Härte des Leitungswassers zwischen 10 und 25 °dH. Für die europäische Seite Istanbuls beträgt der typische Wert 12-18 °dH, für die asiatische Seite 15-22 °dH.

Bei Wasser über 15 °dH sammeln sich Kalkablagerungen auf Wärmeübertragerflächen, die bei 60 °C und darüber arbeiten, schnell an. Deshalb benötigen die Wärmeübertrager von Kombithermen und Heizkesseln eine häufigere Reinigung. Um die Härte unter 8 °dH zu senken, können Enthärtungsanlagen mit Ionenaustauscherharz eingesetzt werden. Für kleine Kombithermen gibt es kompakte, harzgefüllte Filter; sie werden am Speisepunkt eingebaut und verhindern Kalkablagerungen. (Details: Wie wählt man eine Wasserenthärtungsanlage für Haus und Betrieb aus? Ratgeber zur Kapazitätsberechnung)

Während der chemischen Spülung darf das Ausdehnungsgefäß nicht außer Betrieb genommen werden. Flushing-Pumpen können zusätzliches Wasser in die Anlage drücken; das Sicherheitsventil lässt diesen Überdruck ab. Der Einstelldruck des Sicherheitsventils beträgt in der Regel 3 bar; während des Flushings sollte der Anlagendruck unter 2 bar gehalten werden. Andernfalls öffnet das Ventil und die chemische Lösung spritzt heraus.

Die Membran des Ausdehnungsgefäßes sollte vor der Reinigung geprüft werden. Ein Ausdehnungsgefäß mit geplatzter Membran füllt sich innen mit Wasser, und der Vordruck geht verloren. In diesem Fall werden Druckschwankungen während der chemischen Spülung nicht aufgenommen, und die Anlage wird plötzlichen Druckreaktionen ausgesetzt. Der Vordruck sollte mit einem Manometer gemessen werden; der Messwert muss 0,2-0,3 bar über dem statischen Höhendruck liegen. (Details: Was passiert, wenn die Membran des Ausdehnungsgefäßes platzt? Symptome und Lösung)

Bei der Beschwerde, dass Heizkörper nicht warm werden, wird meistens in der falschen Reihenfolge vorgegangen: Zuerst wird der Heizkörper getauscht, dann gereinigt. Die richtige Reihenfolge ist genau umgekehrt. Die Anlagenreinigung sollte zuerst erfolgen, anschließend ist die tatsächliche Heizleistung zu beurteilen, und erst nach dieser Beurteilung ist über den Heizkörpertausch zu entscheiden.

• Anlagenreinigung zuerst: Die Kostenposition setzt sich aus Chemikalien und Arbeitsleistung zusammen; Wirkung: Die Aufheizgeschwindigkeit der Heizkörper kann sich um 20-40 Prozent verbessern
• Heizkörpertausch zuerst: Die Kosten für Plattenheizkörper lassen sich niedrig halten, doch in einer verschmutzten Anlage verstopft auch der neue Heizkörper schnell
• Reinigung plus neue Heizkörper gemeinsam: Die höchsten Kosten, aber die Erwartung von 7-10 Jahren störungsfreiem Betrieb
• Ergebnis: Ist die Anlage älter als 10 Jahre und wurde nie gereinigt, führen Sie vor dem Heizkörpertausch unbedingt eine chemische Spülung durch

Für eine vergleichende Analyse empfiehlt sich ein systematisches Vorgehen: Bauen Sie an der Umwälzpumpe einen Differenzdruckmesser ein. Erfassen Sie den Wert von Delta P vor der Reinigung; wiederholen Sie nach der Reinigung dieselbe Messung. Ist Delta P um mehr als 20 Prozent gesunken, hat die Anlagenreinigung gewirkt, und ein Heizkörpertausch ist möglicherweise nicht erforderlich. Ist Delta P um weniger als 10 Prozent gesunken, liegt die Verstopfung an einem mechanischen Hindernis, und der Austausch eines Rohrabschnitts kommt in Betracht. (Details: Heizkörper unten kalt, oben warm: Wie kommt es dazu und wie lässt es sich beheben?)

Magnetischer Schlamm ist das Produkt eines Korrosionsprozesses, der durch den Kontakt der Innenflächen von Stahlrohren und Heizkörpern mit Wasser beginnt. In Gegenwart von Sauerstoff bildet Eisen Eisenoxid und Magnetit. Magnetit ist magnetisch; deshalb haftet er am Magneten. Je mehr gelöster Sauerstoff in der Anlage ist, desto schneller verläuft die Korrosion; 1 mg Sauerstoff, der mit jedem Liter Wasser eingetragen wird, entspricht etwa 2-3 mg gebildetem Magnetit.

Es gibt zwei mechanische Wege, die Bildung von magnetischem Schlamm zu verlangsamen: erstens die Anlage als geschlossenen Kreislauf zu halten und die Nachspeisung von Wasser zu minimieren; zweitens einen Magnetabscheider einzubauen, um den gebildeten Schlamm laufend zu entfernen. Der chemische Weg besteht darin, die Korrosionsreaktion durch einen Inhibitor zu verlangsamen. Die gemeinsame Anwendung aller drei Wege ermöglicht ein 3-4-mal längeres Wartungsintervall als die Anwendung nur eines Weges.

Nach dem, was wir auf Baustellen in Kadıköy sehen, läuft eine Anlage, die vor dem Einbau eines Magnetabscheiders jährlich zum Service kam, nach dem Einbau des Abscheiders zwei Jahre störungsfrei. Diese Beobachtung zeigt konkret, dass die mechanische Lösung den Zyklus der chemischen Reinigung verlängert. Bei der Auswahl eines Magnetabscheiders für die Heizungsanlage sind der Rohrdurchmesser des Geräts, die Druckstufe PN und die Menge an Magnetit, die der Magnet aufnehmen kann, maßgeblich; in kleinen Anlagen sind Abscheider DN25-DN32, in großen Gebäuden DN50-DN80 verbreitet. (Details: Was ist ein Abscheider? Unterschiede zwischen Luftabscheider, Schlammabscheider und hydraulischer Weiche)

Bei der chemischen Anlagenreinigung geht die Sicherheit der technischen Effizienz vor. Säurebasierte Reiniger können selbst bei einer Konzentration im Bereich von 5-8 Prozent Haut- und Augenschäden verursachen. Deshalb gehören zur zwingend zu verwendenden persönlichen Schutzausrüstung bei der Anlagenspülung: chemikalienbeständige Nitrilhandschuhe, Schutzbrille oder Gesichtsschutz, eine chemikalienbeständige Schürze und eine dichte Atemschutzmaske.

Auch die Vorbereitung des Arbeitsbereichs ist ein fester Bestandteil der Sicherheit. Der Heizraum oder Installationsraum muss belüftet werden; sammeln sich Säuredämpfe in einem geschlossenen Raum, reizen sie die Atemwege. Der Boden muss mit Kunststoffplane oder dichten Pads abgedeckt werden; versehentlich verschüttete Chemikalien können Bodenbeläge und Abdichtungsmassen an Rohrdurchführungen beschädigen. Die Tür des Heizraums muss von außen zugänglich sein, damit die im Notfall eingreifende Person nicht im Inneren eingeschlossen wird.

Bei der Zubereitung der chemischen Lösung wird die Säure ins Wasser gegeben, niemals das Wasser in die Säure; die umgekehrte Reihenfolge führt zu einer heftigen exothermen Reaktion. Das Mischgefäß muss aus Kunststoff oder Edelstahl sein; ein verzinktes Gefäß wird in Gegenwart von Säure schnell zerstört, und Zinkionen gelangen in die Lösung. Gebrauchsfertige Chemikalien-Sets verringern dieses Risiko erheblich; bei direkter Verwendung nach Herstellerangabe schließen diese Sets das Risiko eines Fehlers bei der Mischungsberechnung aus.

Der erste Schritt in der Praxis bei der Frage, wie die Anlagenreinigung durchgeführt wird, besteht darin, die Anlage zu Papier zu bringen. Einen Anlagenplan zu erstellen ist zwingend erforderlich, um sowohl die chemische Dosierung richtig zu berechnen als auch zu planen, welche Armatur während der Reinigung geschlossen und welche offen gehalten wird. Im Plan sollten folgende Angaben enthalten sein: Position und Modellangaben von Heizkessel oder Kombitherme, Durchmesser und Längen der Rohrleitungen, Anzahl und Position der Heizkörper, Position von Ausdehnungsgefäß, Schmutzfänger und Abscheider, Nachfüllarmatur, Sicherheitsventil und Entleerungspunkte.

Der Plan sollte auch die Punkte ohne einseitige Strömung zeigen, also Bypass-Leitungen und Zonenventile. In Anlagen mit Zonenventilen ist es erforderlich, jede Zone einzeln zu spülen, um die chemische Konzentration in jedem Bereich wirksam zu halten. Alle Zonen gleichzeitig offen zu lassen erhöht den Gesamtvolumenstrom und verlängert die Zeit der chemischen Auflösung.

Insbesondere bei Gebäuden, die zwischen 1980 und 2000 errichtet wurden, ist ein Anlagenplan meist nicht vorhanden. In diesem Fall kann ein Plan der aktiven Leitungen erstellt werden, indem man eine Wärmebildkamera oder einen Temperaturfühler entlang der Rohrleitung führt. Bei laufender Pumpe sind Punkte der Rohrleitung, an denen Temperatur gemessen wird, aktiv; Punkte, die kalt bleiben, können verstopft oder geschlossen sein. Diese Feststellung zu klären ist von entscheidender Bedeutung, um das Reinigungsprotokoll auf den richtigen Bereich zu lenken.

In mehrgeschossigen Gebäuden wird die Spülung der Heizungsanlage nicht für das gesamte Gebäude auf einmal, sondern etagenweise oder wohnungsweise durchgeführt. Dieses Vorgehen erhöht sowohl die Wirksamkeit der Chemikalien als auch ermöglicht es, dass die Bewohner in den anderen Bereichen während des Vorgangs weiter heizen können.

Das typische Protokoll für große Gebäude lautet wie folgt: Zuerst werden die Hauptleitungen im Kellergeschoss und der Heizraum gespült. Anschließend wird in der Reihenfolge vom unteren zum oberen Geschoss jede Zone einzeln gereinigt. Für jede Zone werden getrennte Entleerungs- und Befüllpunkte verwendet; das verhindert Kreuzkontamination und vereinfacht die pH-Überwachung. Sind alle Zonen abgeschlossen, wird die Hauptleitung erneut gespült und der Inhibitor dosiert.

In großen Gebäuden steigen die Kosten der chemischen Anlagenreinigung im Vergleich zu einer Wohnungsanlage nicht überproportional; maßgeblich ist das gesamte Anlagenvolumen. Bei einem Anlagenvolumen von 5.000 Litern betragen die Inhibitorkosten das 50-Fache einer Anlage mit 100 Litern, doch aufgrund von Skaleneffekten steigen die Kosten für die Miete der Schlüsselausrüstung und für die Arbeitsleistung nicht proportional. Deshalb kann die chemische Reinigung in großen Gebäuden zu niedrigeren Stückkosten durchgeführt werden.

Nach Abschluss der Anlagenreinigung muss vor der Inbetriebnahme der Anlage eine abschließende Checkliste abgearbeitet werden. Diese Liste muss bestätigen, dass alle während der Reinigung gelösten Verbindungen wieder festgezogen wurden, die Entleerungsventile geschlossen sind, die Nachfüllarmatur in Handstellung steht und das Sieb des Schmutzfängers sauber und an seinem Platz ist.

Beim ersten Anfahren wird die Anlage langsam unter Druck gesetzt. Bevor Sie Heizkessel oder Kombitherme in Betrieb nehmen, bringen Sie den Kaltdruck der Anlage auf 1,0-1,5 bar und öffnen Sie alle Entlüftungsventile (Entlüfter) der Heizkörper, damit die Luft entweichen kann. Anschließend betreiben Sie die Anlage 30 Minuten bei 50-60 °C und prüfen erneut auf Luft. Dieser Schritt deckt auch mögliche kleine Leckagen an Verbindungen auf, die sich während der Reinigung gelockert haben.

Entnehmen Sie 24 Stunden nach dem ersten Anfahren erneut eine Probe des Anlagenwassers. Die Farbe sollte zwischen hellgelb und braun liegen und der pH-Wert im Bereich 7,5-9,0. Ist der pH-Wert niedrig, muss Inhibitor zugegeben werden; ist die Farbe weiterhin dunkelbraun, ist die Reinigung nicht abgeschlossen, und es muss ein zweiter Spülzyklus durchgeführt werden. Diese Kontrolle liefert konkrete Daten zur Frage, ob die Anlagenreinigung wirklich etwas bringt.

Der direkte Beitrag der Anlagenreinigung zur Energieeffizienz kommt über drei Kanäle zustande. Der erste Kanal ist der Wirkungsgrad des Wärmeübertragers: Nach der Entfernung der Kalkablagerungen arbeitet der Heizkessel effizient und erzeugt bei gleichem Energieeinsatz mehr Wärme. Der zweite Kanal ist der Rohrwiderstand: Nach der Entfernung der Ablagerungen vergrößert sich der Rohrinnenquerschnitt, und die Umwälzpumpe liefert bei niedrigerer Drehzahl denselben Volumenstrom; das senkt den Energieverbrauch der Pumpe. Der dritte Kanal ist die Oberflächenwärme der Heizkörper: Heizkörper ohne Ablagerungen erreichen die Auslegungstemperatur schneller und liefern in kurzer Zeit den gewünschten Wärmekomfort, was die Laufzeit des Kessels verkürzt.

Machen wir die Analyse in Zahlen. Bei einem Heizkessel mit 100 kW Auslegungsleistung sinkt die effektive Leistung wegen einer 3 mm dicken Kalkschicht auf 73-75 kW. Für denselben Komfort muss der Kessel deutlich länger laufen. Nach der Reinigung kehrt die Leistung auf 97-99 kW zurück. Dieser Unterschied kann bei einem Gebäude mit einem jährlichen Erdgasverbrauch von 2.000 m³ eine Einsparung von 200-300 m³ auf der Gasrechnung bedeuten.

Von der Umwälzpumpe aus betrachtet erhöht eine Pumpe, die bei 80 mWS Förderhöhe und 3 m³/h Volumenstrom arbeitet, bei gestiegenem Rohrwiderstand ihre Drehzahl, um denselben Volumenstrom zu erreichen. Bei einer modernen drehzahlvariablen Pumpe mit einem EEI-Wert von 0,20 kann diese Drehzahlerhöhung den stündlichen Energieverbrauch um 15-20 W steigern. Bei 16 Stunden Betrieb täglich bedeutet das einen zusätzlichen Verbrauch von 87-116 kWh pro Jahr. Die Anlagenreinigung bringt diesen Verbrauch auf das alte Niveau zurück. (Details: Stromverbrauch der Umwälzpumpe: Wie viel Einsparung bringt der Austausch einer alten Pumpe?)

Bei der Auswahl des Schmutzfängers gehört Duyar zu den von Pomeka Mekanik geführten Marken und ist ein Hersteller mit weit verbreitetem Service auf dem türkischen Markt. Das Sortiment an Anlagenfiltern und Abscheidern der Marke Caleffi sticht dagegen durch hocheffiziente, kompakte Konstruktionen hervor; es bietet überlegene Leistung beim Abscheiden von Mikropartikeln. Die Produkte beider Marken sind im Durchmesserbereich von DN15 bis DN100 im Lager von Pomeka Mekanik verfügbar.

Bei der Auswahl des Anlageninhibitors stechen die Marken Caleffi und Watts hervor. Die Inhibitorkonzentrate von Caleffi bieten mit integrierten Frostschutz- und Antiscalant-Formeln eine gebrauchsfertige Komplettlösung für Heizungsanlagen. Im Produktprogramm von Watts gibt es automatische Dosiereinheiten für modulare Systeme, bestehend aus separatem Dosierkopf und Chemikalienbehälter. Zusätzlich verhindert der Einsatz automatischer Dosierpumpen in großen Anlagen sowohl Abweichungen der Konzentration als auch verringert er Eingriffe des Bedieners.

Bei der Markenwahl ist als Kriterium zu beachten, dass das Produkt der Norm TS EN 12828 oder EN 14336 entspricht. Diese Normen definieren die chemischen Parameter des Heizkreiswassers und die zulässigen Werkstoffwechselwirkungen für Umwälzsysteme. Normkonforme Inhibitoren sind so formuliert, dass sie mit einem breiten Werkstoffspektrum von polymerbasierten Rohren bis zu Stahlkesseln verträglich sind. Das aktuelle Produktsortiment können Sie auf der Markenseite von Pomeka Mekanik einsehen. (Details: unsere Markenseite)

Zu klären, welche Schritte der Anlagenreinigung vom Eigentümer und welche von einem professionellen Techniker durchgeführt werden sollten, ist sowohl aus Sicherheitsgründen als auch zur Kostenoptimierung wichtig.

Folgende Schritte kann der Eigentümer sicher selbst durchführen: die Sichtprüfung der Farbe des Anlagenwassers und der Magnettest; das Entlüften der Heizkörper, also das Öffnen und Schließen des Entlüfters; die Reinigung des Siebs des Schmutzfängers (bei kalter und drucklos gemachter Anlage); die Zugabe von gebrauchsfertigem Inhibitorkonzentrat in die Anlage nach Herstellerangabe; die Kontrolle des Anlagendrucks am Manometer und gegebenenfalls das Auffüllen über die Nachfüllarmatur auf 1,0-1,5 bar.

Folgende Schritte sollten einem professionellen Techniker überlassen werden: die säurebasierte chemische Spülung und die pH-Überwachung; die Entleerung der Anlage und die neue Wasserfüllung; der Ausbau und die Reinigung des Wärmeübertragers samt Dichtungstausch; der Einbau von Schmutzfänger oder Abscheider; die Prüfung der Membran des Ausdehnungsgefäßes und die Druckeinstellung; die Verbrennungsanalyse und Einstellung von Heizkessel oder Kombitherme. Diese Schritte bergen bei fehlerhafter Ausführung das Risiko von Anlagenschäden oder von Gefahren für die persönliche Sicherheit.

Die Reinigung der Heizungsanlage verlängert langfristig betrachtet sowohl die technische Lebensdauer der Anlage als auch erhält sie die Komfortqualität. In einer ungereinigten Anlage beginnen Stahlrohre statt nach durchschnittlich 20-25 Jahren bereits nach 12-15 Jahren zu versagen; die Lebensdauer der Heizkörper kann von 30 Jahren auf 15-18 Jahre sinken. Dieser Lebensdauerverlust zeigt sich nicht nur in vorzeitigen Investitionskosten, sondern auch in Leckageschäden, Feuchtigkeit und Gebäudekosten. Eine regelmäßige chemische Anlagenreinigung und Inhibitorwartung alle zwei bis drei Jahre vermeidet diese Kosten. Auch die Wahl des Rohrdurchmessers der Anlage ist ein Faktor, der die Wirksamkeit der Reinigung beeinflusst: In Rohren mit kleinem Durchmesser ist die Strömungsgeschwindigkeit hoch und die Ablagerungsbildung verlangsamt sich, doch überschreitet die Geschwindigkeit 1,5 m/s, entsteht ein Erosionsrisiko. (Details: Wie berechnet man den Durchmesser von Installationsrohren? Ratgeber zu DN15, DN20, DN25, DN32 und DN50)