Was ist eine Jockeypumpe? Warum wird sie in der Feuerlöschpumpenanlage eingesetzt?

Die Jockeypumpe ist eine Pilotpumpe mit kleinem Volumenstrom, die den Bereitschaftsdruck der Feuerlöschinstallation konstant hält. Haupt- und Reservefeuerlöschpumpe laufen nur bei einem tatsächlichen Löschwasserbedarf mit großem Volumenstrom an, also wenn ein Sprinkler öffnet oder ein Wandhydrant benutzt wird; die Jockeypumpe deckt dagegen die kleinen Druckverluste außerhalb dieser Fälle ab. Deshalb wird sie im Englischen auch als Pilotpumpe oder Druckhaltepumpe bezeichnet.

Eine geschlossene Feuerlöschleitung ist selbst im Bereitschaftszustand nicht absolut dicht. An den Ventilgehäusen, an den Dichtungen von Verschraubungen und Flanschen sowie an den Sitzflächen der Sprinklerköpfe tritt mikroskopisch kleine Leckage auf. Hinzu kommt, dass der Temperaturwechsel des Wassers zwischen Tag und Nacht eine Volumenausdehnung bewirkt, sodass der Druck innerhalb weniger Stunden um einige bar sinken kann. Die Jockeypumpe schaltet zu, bringt die Leitung wieder auf den Fülldruck und stoppt; der gesamte Zyklus dauert in der Regel nur wenige Sekunden.

Der eigentliche Wert der Jockeypumpe liegt darin, dass sie die Hauptpumpe von diesen kleinen Aufgaben entlastet. Die Hauptfeuerlöschpumpe ist eine Maschine mit großem Volumenstrom; bei jedem Anlauf zieht sie einen hohen Anlaufstrom, erzeugt sogar einen Wasserschlag und ermüdet mechanisch. Die Hauptpumpe wegen einer kleinen Leckage einzuschalten, ist, als würde man mit einem Vorschlaghammer einen Nagel einschlagen. Indem die Jockeypumpe diese Aufgabe übernimmt, stellt sie sicher, dass die Hauptpumpe nur bei einem tatsächlichen Löschwasserbedarf zuschaltet. Zur Auswahl der Feuerlöschpumpenanlage und zur Gruppenlogik siehe unseren Ratgeber. (Details: Wie wählt man eine Feuerlöschpumpenanlage aus?)

Die Systemhierarchie sieht so aus: Den kleinsten Bedarf deckt die Jockeypumpe, den mittleren und großen die Hauptpumpe, bei Stromausfall oder wenn die Hauptpumpe nicht ausreicht die Diesel-Reservepumpe. Dieser gestufte Aufbau ist sowohl im Hinblick auf die Energieeffizienz als auch auf die Zuverlässigkeit ausgelegt. Wie die gesamte Feuerlöschpumpengruppe arbeitet, erläutert unser ausführlicher Beitrag. (Details: Wie funktioniert ein Feuerlöschpumpensystem? Was sind Hauptpumpe, Reservepumpe und Jockeypumpe?)

Die Jockeypumpe ist erforderlich, damit die Hauptfeuerlöschpumpe nicht unnötig anläuft. In einem System ohne Jockeypumpe ruft jeder kleine Druckabfall in der Leitung unmittelbar die Hauptpumpe auf den Plan; sie schaltet dann täglich dutzende Male ein und aus. Bei jedem Anlauf zieht der Motor einen hohen Anlaufstrom, Kupplung und Wellendichtung ermüden, die Schützkontakte im Schaltschrank verschleißen. Im Ergebnis ist die Hauptpumpe, die im Brandfall zuverlässig sein muss, durch Leckage vorzeitig verschlissen.

Der zweite Grund ist der Wasserschlag. Das plötzliche Anlaufen einer Hauptpumpe mit großem Volumenstrom erzeugt sogar vorübergehende Druckwellen in der Größenordnung von 5-15 bar. Diese Druckstöße belasten mit der Zeit Flanschverbindungen, Schweißnähte und Sprinklerköpfe. Da die Jockeypumpe die Leitung dauerhaft gefüllt und unter Druck hält, läuft die Hauptpumpe nur selten an, und die Zahl der Wasserschläge sinkt deutlich.

Der dritte Grund ist die Erwartung der Normen. Die Logik von TS EN 12845 und NFPA 20 sieht vor, dass die Hauptpumpe nur bei einem tatsächlichen Löschwasserbedarf läuft und Druckverluste durch kleine Leckagen von einer separaten Druckhaltepumpe ausgeglichen werden. In den Normen wird der Volumenstrom der Jockeypumpe so gewählt, dass er die in der Leitung zulässige Leckage innerhalb einer bestimmten Zeit abdeckt, bei einem tatsächlichen Löschwasserbedarf aber so klein ist, dass er nicht ausreicht und die Hauptpumpe zuschaltet. Dieses Gleichgewicht ist der Kern der Jockeypumpen-Auswahl.

Eine Feuerlöschpumpenanlage ohne Jockeypumpe fördert technisch zwar Wasser, verursacht aber während ihrer gesamten Betriebsdauer Probleme. Im Feuerlöschpumpenraum im Kellergeschoss eines Geschäftszentrums in Kadıköy haben wir vor Ort beobachtet, dass die Hauptpumpe in einem System mit stillgelegter Jockeypumpe täglich 40-60 Mal anlief und binnen sechs Monaten Schütze und Wellendichtung ausgetauscht werden mussten. Nachdem die Jockeypumpe wieder in Betrieb genommen wurde, lief die Hauptpumpe nur noch ein- bis zweimal täglich, ausschließlich bei Tests und bei tatsächlichem Bedarf.

Die Stufeneinstellung der Jockeypumpe bedeutet, dass sowohl ihr Einschalt- als auch ihr Abschaltdruck höher als der Einschaltdruck der Hauptpumpe eingestellt werden. Diese Reihenfolge ist die kritischste Einstellung des Systems; ist sie falsch, nützt die Jockeypumpe entweder gar nichts oder die Hauptpumpe läuft unnötig. Die Staffelung wird von oben nach unten wie folgt aufgebaut: ganz oben Jockey Stopp, darunter Jockey Start, darunter Hauptpumpe Start, ganz unten Reservepumpe Start.

Die Abstände zwischen den Einstellungen müssen ausreichen, damit sich die Stufen nicht vermischen. Ein praktisches Beispiel für eine typische Niederdruck-Feuerlöschleitung: Wird ein Anlagenbetriebsdruck von 8 bar angestrebt, stellt man Jockey Stopp auf 8,0 bar, Jockey Start auf 7,0 bar, Hauptpumpe Start auf 6,0 bar und Reservepumpe Start auf 5,0 bar ein. Zwischen den Stufen mindestens 1,0 bar Abstand zu lassen, ist wegen der Hysterese der Druckschalter und der Messtoleranz sicher.

• Jockey Stopp – Höchster Wert; die Jockeypumpe schaltet ab, sobald die Leitung diesen Druck erreicht hat. Beispiel: 8,0 bar
• Jockey Start – Unterhalb von Jockey Stopp; fällt die Leitung auf diesen Wert, läuft die Jockeypumpe an. Beispiel: 7,0 bar
• Hauptpumpe Start – Unterhalb von Jockey Start; kommt die Jockeypumpe nicht nach und der Druck fällt bis hierher, schaltet sich die Hauptpumpe zu. Beispiel: 6,0 bar
• Reservepumpe Start – Niedrigster Wert; fällt die Hauptpumpe aus oder reicht sie nicht, läuft die Reservepumpe an. Beispiel: 5,0 bar
• Stufenabstand – Zwischen je zwei Druckschwellen mindestens 1,0 bar; Sicherheitszuschlag für Druckschaltertoleranz und Wasserschlag

Die Logik dieser Reihenfolge ist einfach: Senkt eine kleine Leckage den Druck von 8 bar auf 7 bar, läuft zuerst die Jockeypumpe an, bringt die Leitung auf 8 bar und stoppt; die Hauptpumpe wird gar nicht erst geweckt. Bei einem tatsächlichen Löschwasserbedarf dagegen übersteigt der Volumenstrom, sobald ein Sprinkler oder Wandhydrant öffnet, die Kapazität der Jockeypumpe um ein Vielfaches, der Druck fällt trotz laufender Jockeypumpe rasch unter 6 bar, und die Hauptpumpe schaltet sich zu. Die Jockeypumpe arbeitet damit wie ein Filter, der kleinen und großen Bedarf voneinander trennt.

Eine wichtige Regel: Haupt- und Reservefeuerlöschpumpe schalten sich nach dem Anlaufen nicht automatisch ab; sie werden nur von Hand oder mit einer bestimmten Verzögerung gestoppt. Nur die Jockeypumpe läuft automatisch an und schaltet automatisch ab. Das ist eine bewusste Auslegung, die verhindert, dass sich die Pumpe im tatsächlichen Brandfall versehentlich selbst abschaltet. Zur Abschaltlogik der Hauptpumpe und zum Aufbau des Schaltschranks siehe unseren Beitrag zur Ausstattung des Feuerlöschpumpenraums. (Details: Welche Ausrüstung muss im Feuerlöschpumpenraum vorhanden sein?)

Der Volumenstrom der Jockeypumpe wird so gewählt, dass er groß genug ist, die zulässige Leckage der Leitung in angemessener Zeit auszugleichen, aber zu klein, um den tatsächlichen Löschwasserbedarf zu decken. In der Praxis liegt der Volumenstrom der Jockeypumpe bei Wohngebäuden und mittelgroßen gewerblichen Feuerlöschleitungen im Bereich von 1-5 m³/h. Als allgemeine Ausgangsregel gilt, den Jockey-Volumenstrom mit 1 bis 3 Prozent des Hauptpumpen-Volumenstroms anzusetzen; beträgt der Volumenstrom der Hauptpumpe z. B. 60 m³/h, wird die Jockeypumpe auf ca. 0,6-1,8 m³/h ausgelegt.

Für die Obergrenze des Volumenstroms gilt: Die Jockeypumpe darf nicht einmal den kleinsten Löschwasserbedarf des Systems decken können. Andernfalls versucht die Jockeypumpe, wenn nur ein einziger Sprinkler öffnet, den Volumenstrom zu liefern, der Druck fällt nicht auf das Startniveau der Hauptpumpe, und die Hauptpumpe schaltet sich nicht zu; im Brandfall wäre das ein fataler Fehler. Deshalb wird der Volumenstrom der Jockeypumpe deutlich unter dem Volumenstrom eines einzelnen Sprinklerkopfes oder des kleinsten Wandhydranten gehalten.

Bei der Förderhöhe muss die Jockeypumpe einen etwas höheren Druck erzeugen können als die Hauptpumpe, denn sie muss die Leitung über das Startniveau der Hauptpumpe hinaus bis zum Jockey-Stoppdruck bringen. Hat die Hauptpumpe z. B. eine Förderhöhe von 80 mWS (ca. 8 bar), wird die Jockeypumpe so gewählt, dass sie 85-90 mWS erzeugen kann. Mehrstufige vertikale Kreiselpumpen sind der am häufigsten verwendete Typ für Jockeypumpen, weil sie diesen hohen Druck bei kleinem Volumenstrom liefern.

Rechnen wir ein Schritt-für-Schritt-Beispiel. In einer Anlage mit einer Hauptpumpe von 90 m³/h Volumenstrom und 90 mWS Förderhöhe setzen wir den Jockey-Volumenstrom mit 2 Prozent des Hauptvolumenstroms an: 90 mal 0,02 gleich 1,8 m³/h. Die Förderhöhe wählen wir mit ca. 105 Prozent der Hauptpumpe: 90 mal 1,05 gleich 94,5 mWS. Demnach muss die Jockeypumpe eine mehrstufige Kreiselpumpe sein, die bei ca. 1,8 m³/h Volumenstrom 95 mWS fördert; die Motorleistung variiert an diesem Punkt je nach Baureihe, liegt aber in der Größenordnung von 0,55-1,1 kW.

Zur Abschätzung der Motorleistung dient die Beziehung für die hydraulische Leistung: P gleich Rho mal g mal Q mal H geteilt durch Wirkungsgrad. Setzt man Q gleich 1,8 m³/h gleich 0,0005 m³/s, H gleich 95 mWS, die Wasserdichte mit 1000 kg/m³, die Erdbeschleunigung mit 9,81 m/s² und den Pumpenwirkungsgrad mit ca. 45 Prozent an, ergibt sich: 1000 mal 9,81 mal 0,0005 mal 95 geteilt durch 0,45 gleich ca. 1035 W, also 1,0 kW Wellenleistung. Der Motor wird auf die nächsthöhere Standardleistung aufgerundet, also auf 1,1 kW. Zur Methode der Volumenstromberechnung von Pumpen siehe unseren entsprechenden Ratgeber. (Details: Wie berechnet man den Pumpenvolumenstrom? m³/h, l/min und Druckberechnung)

Der Vergleich des Volumenstroms mit dem kleinsten Löschwasserbedarf ist ein eigener Prüfschritt. In einer Sprinkleranlage als Nassanlage nach TS EN 12845 gibt ein einzelner Sprinklerkopf je nach Betriebsdruck etwa 1,0-2,0 m³/h Wasser ab; ein Wandhydrant verlangt dagegen 100-250 l/min, also einen Volumenstrom in der Größenordnung von 6-15 m³/h. Der Volumenstrom der Jockeypumpe muss unter diesem kleinsten Bedarf bleiben. Der Jockey-Volumenstrom von 1,8 m³/h im Beispiel ist richtig, weil er weit unter dem Bedarf eines Wandhydranten von 6 m³/h liegt; neben einem einzelnen Sprinkler, der 1,0 m³/h abgibt, bliebe er jedoch grenzwertig, und in solchen Anlagen wird der Jockey-Volumenstrom noch kleiner gewählt, z. B. 0,6-1,0 m³/h.

Auch die Entsprechung der Förderhöhe in bar muss richtig gelesen werden. 1 bar entspricht ca. 10,2 mWS; eine Förderhöhe von 95 mWS bedeutet also ca. 9,3 bar. In einer Leitung mit angestrebtem Jockey-Stoppdruck von 8,0 bar muss die Pumpe diesen Wert erreichen, indem sie zu ihrem eigenen Saugdruck den Leitungsdruck hinzufügt. Liegt auf der Saugseite bereits ein Zulaufdruck von 2,0 bar an, sinkt die von der Pumpe zu erzeugende Differenz auf etwa 6,0 bar, und ein Modell mit weniger Stufen genügt. Deshalb wird bei der Auswahl der Jockeypumpe nicht nur der Zieldruck, sondern auch der Saugdruck berücksichtigt.

Das Ausdehnungsgefäß ist ein kleiner Druckpuffer in der Feuerlöschleitung, der die Schalthäufigkeit der Jockeypumpe senkt. Ein Membranbehälter hält einen Teil des unter Druck stehenden Wassers der Leitung als Polster vor; bei einer kleinen Leckage entleert sich zunächst das unter Druck stehende Wasser aus dem Gefäß in die Leitung, und der Druck fällt nur langsam, sodass die Jockeypumpe nicht bei jeder Mikroleckage, sondern erst dann zuschaltet, wenn die Reserve des Gefäßes aufgebraucht ist. Dadurch läuft die Jockeypumpe nur wenige Male statt Dutzende Male pro Tag an.

Ohne Gefäß senkt jeder Tropfen Leckage in der Leitung den Druck sofort auf das Jockey-Startniveau, und die Jockeypumpe schaltet ständig ein und aus. Diese häufigen Schaltspiele verschleißen sowohl die Pumpe als auch den Druckschalter. Ein kleines Membran-Ausdehnungsgefäß speichert das Wasservolumen, das dem Druckband zwischen Jockey Start und Jockey Stopp entspricht, und verringert so die Schaltspielzahl. In Feuerlöschleitungen werden zu diesem Zweck typischerweise Membranbehälter mit 8-24 Litern Volumen verwendet.

Der Vordruck des Gefäßes muss korrekt eingestellt sein. Die Regel lautet, den Luftvordruck des Gefäßes etwa 0,2-0,3 bar unter dem Jockey-Startdruck einzustellen. Ist der Jockey-Start z. B. 7,0 bar, wird der Gefäßvordruck auf ca. 6,7-6,8 bar eingestellt. Ist der Vordruck zu niedrig, füllt sich das Gefäß mit Wasser und wirkt nicht als Puffer; ist er zu hoch, nimmt die Membran überhaupt kein Wasser aus der Leitung auf, und das Gefäß nützt ebenfalls nichts. Zur Logik der Vordruckeinstellung des Ausdehnungsgefäßes siehe unseren entsprechenden Beitrag. (Details: Druckerhöhungsanlage: Wie viel bar Luftdruck muss das Ausdehnungsgefäß haben?)

Der Einfluss des Gefäßvolumens auf die Schaltspielzahl lässt sich rechnerisch zeigen. Das zwischen Jockey Start und Jockey Stopp an die Leitung abzugebende nutzbare Wasservolumen ist ein vom Druckverhältnis abhängiger Bruchteil des Gesamtvolumens des Gefäßes. In einem 8-bar-System bietet ein Gefäß von 18 Litern etwa 2-3 Liter nutzbares Volumen; bei einer Leitung mit einigen Litern Leckage pro Stunde senkt dies die Anlaufhäufigkeit der Jockeypumpe von einigen Malen pro Stunde auf etwa einmal pro Stunde. Die Methode zur Volumenberechnung des Ausdehnungsgefäßes finden Sie in unserem separaten Ratgeber. (Details: Berechnung des Ausdehnungsgefäßes)

Die zulässige Schaltspielzahl der Jockeypumpe darf in einer gesunden Feuerlöschleitung 6 pro Stunde nicht überschreiten. Die Schaltspielzahl, die angibt, wie oft die Pumpe in einer bestimmten Zeit ein- und ausschaltet, ist die wichtigste Betriebskennzahl; steigt dieser Wert, verschleißen Motorwicklung, Wellendichtung und Druckschalterkontakte rasch. Eine Jockeypumpe, die einmal pro Minute oder häufiger anläuft, fällt innerhalb weniger Monate aus und lässt die Feuerlöschanlage ungeschützt.

Die Schaltspielzahl wird von drei Größen bestimmt: dem Leckagevolumenstrom der Leitung, der Druckdifferenz zwischen Jockey Start und Jockey Stopp und dem nutzbaren Volumen des Ausdehnungsgefäßes. Je höher der Leckagevolumenstrom, desto häufiger läuft die Pumpe an; je größer Druckdifferenz und Gefäßvolumen, desto seltener sind die Schaltspiele. Bei einer Leitung mit 4 Litern Leckage pro Stunde läuft die Pumpe mit einem Gefäß von 2 Litern nutzbarem Volumen z. B. etwa alle 30 Minuten an; wird das nutzbare Volumen auf 4 Liter erhöht, sinkt das Schaltspiel auf einmal pro Stunde.

Auch die Betriebskostenpositionen häufiger Schaltspiele sind konkret. Eine Jockeypumpe, die 200 Mal täglich anläuft, absolviert pro Jahr etwa 73.000 Arbeitszyklen; läuft dieselbe Pumpe bei richtiger Bevorratung nur 20 Mal täglich an, bleibt sie bei 7.300 Zyklen pro Jahr. Der zehnfache Unterschied schlägt sich unmittelbar in der Austauschhäufigkeit von Motor-Wälzlagern, Wellendichtung und Druckschalter nieder. Da eine Jockeypumpe mit kleiner Leistung nur 0,55-1,1 kW aufnimmt, ist der Stromverbrauch allein nicht hoch; die eigentlichen Kosten sind der vorzeitige Verschleiß durch häufiges Anlaufen und die Servicepositionen.

Deshalb wird der Zustand der Jockeypumpe nicht nur anhand der Pumpe selbst beurteilt, sondern gemeinsam mit dem Leckagepegel im System und dem Zustand des Gefäßes. Bei einer einstündigen Beobachtung zu zählen, wie oft die Pumpe anläuft, gibt auf einen Blick Auskunft über den Zustand des Systems. Liegt die Schaltspielzahl höher als erwartet, werden zuerst das Ausdehnungsgefäß, dann die Druckschaltereinstellung und zuletzt die Leitungsleckagen geprüft. Zu den allgemeinen Ursachen für den Dauerbetrieb von Druckerhöhungsanlagen finden Sie mehr in unserem entsprechenden Beitrag. (Details: Druckerhöhungsanlage läuft ständig und schaltet nicht ab: 10 mögliche Ursachen und Lösungen)

Die Montage der Jockeypumpe beginnt mit der korrekten Herstellung der Saugbedingungen und dem Einbau eines Rückschlagventils in die Ausgangsleitung. Wie andere Kreiselpumpen benötigt auch die Jockeypumpe an ihrem Saugstutzen eine ausreichende Haltedruckhöhe (NPSH); gibt es auf der Saugseite einen Lufteinschluss oder eine Engstelle, kann sie trotz ihres kleinen Volumenstroms in Kavitation geraten und Kiesgeräusche erzeugen. Deshalb wird die Saugleitung vom Behälter oder vom Verteiler aus möglichst kurz, mit großem Querschnitt und luftfrei ausgeführt.

Das Rückschlagventil in der Ausgangsleitung verhindert, dass das unter Druck stehende Wasser der Leitung bei stillstehender Jockeypumpe über die Pumpe zurückströmt. Fehlt das Rückschlagventil, lässt der Leitungsdruck die Pumpe beim Abschalten rückwärts laufen, und der Druckschalter registriert ständig Ein- und Ausschaltvorgänge. Das Rückschlagventil muss in der richtigen Richtung eingebaut sein, und die Strömungsgeschwindigkeit muss so hoch sein, dass die Klappe vollständig geöffnet bleibt. Zu den Rückschlagventiltypen und zur richtigen Auswahl siehe unseren separaten Beitrag. (Details: Was ist ein Rückschlagventil? Unterschiede zwischen federbelasteten, Klappen- und Wafer-Rückschlagventilen)

Druckschalter und Manometer werden an der Ausgangsleitung der Jockeypumpe an einer Stelle angeschlossen, die nahe an der Pumpe liegt, aber keinen Druckstößen ausgesetzt ist. Damit der Druckschalter den Leitungsdruck korrekt erfassen kann, verhindert ein kleiner Pufferbehälter oder ein Drosselnippel davor, dass plötzliche Druckschwankungen den Schalter fälschlich auslösen. Das Manometer wird mit einem Skalenbereich von 0-16 bar und so gewählt, dass es den Betriebsdruck der Leitung im mittleren Bereich anzeigt; dadurch sind kleine Änderungen besser ablesbar.

Bei Schwingungen und Geräuschen ist die Jockeypumpe, weil sie häufig anläuft, das am häufigsten hörbare Mitglied im Feuerlöschpumpenraum. Elastomer-Dämpfer unter den Pumpenfüßen und flexible Verbindungen am Ein- und Ausgang unterbrechen die Übertragung von Körperschall. Es wird darauf geachtet, dass die Gehäusetemperatur der Pumpe die Wassertemperatur nicht um mehr als 15-20 °C übersteigt; eine Überhitzung deutet entweder auf Dauerbetrieb oder auf Lagerreibung hin. Zur Anordnung der Ausrüstung im Feuerlöschpumpenraum können Sie unseren entsprechenden Beitrag lesen. (Details: Welche Ausrüstung muss im Feuerlöschpumpenraum vorhanden sein?)

In der Feuerlöschpumpenanlage sind drei Pumpen für drei verschiedene Szenarien zuständig: Die Jockeypumpe hält den Bereitschaftsdruck, die elektrische Hauptpumpe fördert bei tatsächlichem Löschwasserbedarf Wasser, und die Diesel-Reservepumpe schaltet sich zu, wenn der Strom ausfällt oder die Hauptpumpe gestört ist. Dieser Dreierverbund ist ein mehrschichtiges Sicherheitskonzept, das verhindert, dass eine einzelne Störung das gesamte System lahmlegt.

• Jockeypumpe – Aufgabe: Bereitschaftsdruck halten; Volumenstrom: 1-5 m³/h; Leistung: 0,37-2,2 kW; Betrieb: läuft automatisch an, schaltet automatisch ab, einige Male pro Tag
• Elektrische Hauptpumpe – Aufgabe: tatsächlichen Löschwasserbedarf decken; Volumenstrom: je nach Anlage 30-500 m³/h; Leistung: 5,5-90 kW; Betrieb: läuft automatisch an, wird von Hand abgeschaltet
• Diesel-Reservepumpe – Aufgabe: Ersatz bei Stromausfall oder Ausfall der Hauptpumpe; Volumenstrom: gleich wie die Hauptpumpe; Energie: Dieselmotor, netzunabhängig; Betrieb: läuft bei fehlendem Strom über die Batterie automatisch an
• Gemeinsame Leitung – Alle drei Pumpen fördern in denselben Druckverteiler; an jedem Ausgang sitzt ein Rückschlagventil, damit es an einer stehenden Pumpe keine Rückströmung gibt
• Stufenabstand – Die Jockeypumpe schaltet beim höchsten Druck zu, die Hauptpumpe in der Mitte, die Reservepumpe beim niedrigsten; die Reihenfolge wird über Druckschalter eingerichtet

Das Vorhandensein einer Diesel-Reservepumpe ist in Systemen, in denen Jockeypumpe und Hauptpumpe elektrisch betrieben werden, eine zwingende Absicherung gegen Netzausfall. Ein Brand geht häufig mit einem Stromausfall einher; deshalb wird in Gebäuden mit hohem Risiko die Hauptpumpe elektrisch und die Reservepumpe mit Diesel gewählt. In kleinen Anlagen können Haupt- und Reservepumpe dagegen beide elektrisch sein. Die Auswahlkriterien zwischen elektrischer und Dieselpumpe haben wir in einem separaten Beitrag verglichen. (Details: Elektrische oder Diesel-Feuerlöschpumpe? Die Unterschiede im Vergleich)

Die Jockeypumpe hat in diesem Dreierverbund eine besondere Stellung: Sie ist das einzige Mitglied, das nicht im Brandfall, sondern während der Monate und Jahre ohne Brand ununterbrochen arbeitet. Haupt- und Reservepumpe erleben während ihrer Lebensdauer vielleicht einige wenige tatsächliche Brände; die Jockeypumpe dagegen schaltet jeden Tag mehrfach ein und aus. Deshalb ist die Haltbarkeit der Jockeypumpe entscheidend dafür, dass die gesamte Gruppe gesund in Bereitschaft bleibt. Für die gesamte Ausrüstung des Feuerlöschpumpenraums werfen Sie einen Blick auf unsere Produktgruppe. (Details: Feuerlöschpumpenanlagen von Standart Pompa)

Die Jockeypumpe ist in der Regel eine vertikale mehrstufige Kreiselpumpe, weil sie bei kleinem Volumenstrom eine hohe Förderhöhe erzeugen muss. Der Bereitschaftsdruck der Feuerlöschleitung liegt in den meisten Anlagen bei 8-12 bar, und die Jockeypumpe soll diesen Druck nur bei einem kleinen Volumenstrom von 1-5 m³/h liefern. Eine einstufige Kreiselpumpe kann diese Kombination aus Volumenstrom und Druck nicht effizient erzeugen; erforderlich ist ein mehrstufiger Aufbau, bei dem jede Stufe einen Teil des Drucks hinzufügt.

In vertikalen mehrstufigen Kreiselpumpen sind mehrere Laufräder in Reihe geschaltet, und jedes Laufrad fügt dem Wasser einen bestimmten Druck hinzu. Fügt z. B. jedes Laufrad einer fünfstufigen Pumpe etwa 18 mWS hinzu, ergibt sich eine Gesamtförderhöhe von 90 mWS. Dieser Aufbau erzeugt in einem kleinen Gehäuse effizient hohen Druck und beansprucht dank der vertikalen Bauweise im Feuerlöschpumpenraum wenig Platz. Das Funktionsprinzip dieser Pumpentypen haben wir in unserem Beitrag zur Kreiselpumpe ausführlich erläutert. (Details: Was ist eine Kreiselpumpe? Funktionsprinzip und Einsatzbereiche)

Die Werkstoffauswahl bestimmt unmittelbar die Lebensdauer der Jockeypumpe. Da das Wasser in der Feuerlöschleitung lange stillsteht, ist das Korrosionsrisiko hoch; deshalb wird für die hydraulischen Teile der Jockeypumpe Edelstahl bevorzugt. Pumpen, deren Laufräder und Diffusoren aus Edelstahl AISI 304 oder AISI 316 bestehen, haben in stehendem Wasser eine längere Lebensdauer als Modelle mit Gusseisengehäuse. Auch Gehäuseanschlüsse und Wellendichtung müssen für den Dauerbetrieb unter Druck geeignet gewählt werden.

Auf dem Markt werden als Jockeypumpen am häufigsten die Baureihen Grundfos CR und CRI sowie Wilo Helix und Wilo Multivert verwendet, also mehrstufige vertikale Kreiselpumpen. Die Grundfos CR 1-9 bietet bei 1,5 m³/h Volumenstrom etwa 90 mWS Förderhöhe und erfüllt damit die Aufgabe einer typischen Jockeypumpe. Diese Baureihen sind mit ihrer Edelstahlhydraulik für stehendes Löschwasser geeignet. In Feuerlöschpumpenanlagen-Sets wird die Jockeypumpe meist aus den kleinen Modellen dieser Marken gewählt. Zur Methode der Pumpenauswahl siehe unseren allgemeinen Ratgeber. (Details: Wie erfolgt die Pumpenauswahl? Ratgeber zur Berechnung von Volumenstrom und Förderhöhe)

Auch der Einfluss der Stufenzahl auf die Auswahl ist wichtig. Innerhalb derselben Baureihe liefert ein Modell mit mehr Stufen bei gleichem Volumenstrom eine höhere Förderhöhe. Beispielsweise fördert in der Baugröße Grundfos CR 1 das Modell mit 9 Stufen bei 1,0-2,0 m³/h etwa 90 mWS, das Modell mit 12 Stufen bei gleichem Volumenstrom etwa 120 mWS. Da der Bereitschaftsdruck in Hochhäusern bis zu 12-15 bar betragen kann, wird die Stufenzahl der Jockeypumpe entsprechend erhöht. Mit steigender Stufenzahl wird die Pumpe länger und die Motorleistung größer; deshalb ist es sowohl in Bezug auf Platz als auch auf Energie Verschwendung, mehr Stufen als nötig zu wählen.

Die Auswahl von Wellendichtung und Dichtungen ist bei der Jockeypumpe der am häufigsten ausfallende Punkt. Da sie häufig ein- und ausschaltet, verschleißt die Gleitringdichtung schneller als bei der Hauptpumpe; deshalb werden Modelle mit Gleitringdichtung aus Kohle-Keramik oder Kohle-Siliciumcarbid bevorzugt. Bei den Dichtungen wird EPDM oder FKM je nach Temperaturbereich des Löschwassers gewählt. Mit der richtigen Wellendichtung verlängert sich das Wartungsintervall einer Jockeypumpe deutlich, und Wassertropfen durch Leckage werden vermieden.

Läuft die Jockeypumpe dauernd, ist der Wasserverlust in der Leitung größer, als die Jockeypumpe ausgleichen kann, und die Pumpe bringt den Druck nie auf das Jockey-Stoppniveau. Das ist der deutlichste Hinweis darauf, dass im System eine echte und anhaltende Leckage vorliegt. Da die Jockeypumpe für kleine Leckagen ausgelegt ist, deutet ihr Dauerbetrieb entweder auf eine große Leckage oder auf einen Einstellfehler hin. Eine dauernd laufende Jockeypumpe überhitzt in kurzer Zeit, und die Lagergruppe wird beschädigt.

Die häufigste Ursache ist eine ernsthafte Wasserleckage in der Leitung: ein offen gebliebenes Test- und Entleerungsventil, ein defektes Rückschlagventil, ein undichter Flansch oder ein gerissenes Rohr. Die zweite Ursache ist, dass der Jockey-Stoppdruck am Druckschalter höher eingestellt ist, als die Pumpe erzeugen kann; dann erreicht die Pumpe das Ziel nicht und schaltet nie ab. Die dritte Ursache ist, dass die Membran des Ausdehnungsgefäßes geplatzt oder der Vordruck entwichen ist; verliert das Gefäß seine Pufferfunktion, bleibt die Pumpe dauernd in Betrieb.

Die Diagnosereihenfolge lautet: Prüfen Sie zuerst, dass alle Test- und Entleerungsventile geschlossen sind. Beobachten Sie dann das Manometer; steigt der Druck bei laufender Pumpe, fällt aber nach dem Abschalten rasch ab, liegt ein Rückschlagventil- oder Leckageproblem vor. Erreicht der Druck den Jockey-Stoppwert überhaupt nicht, ist entweder die Pumpe verschlissen oder der Stoppwert zu hoch eingestellt. Klingt es beim Anklopfen am Ausdehnungsgefäß vollständig nach Wasser, ist die Membran geplatzt. Die Ursachen für den Dauerbetrieb von Pumpen haben wir allgemein auch im Beitrag „Druckerhöhungsanlage läuft dauernd“ behandelt. (Details: Druckerhöhungsanlage läuft ständig und schaltet nicht ab: 10 mögliche Ursachen und Lösungen)

Schaltet die Jockeypumpe häufig ein und aus, ist meist das Ausdehnungsgefäß außer Betrieb oder die Druckdifferenz zwischen Jockey Start und Jockey Stopp zu gering. In einem gesunden System läuft die Jockeypumpe einige Male pro Stunde an; schaltet sie einmal pro Minute oder häufiger ein und aus, liegt die Schaltspielzahl weit über der zulässigen Grenze, und die Pumpe verschleißt rasch. Häufige Schaltspiele sind der verschleißintensivste Betriebsmangel, der die Lebensdauer sowohl des Motors als auch des Druckschalters verkürzt.

Das als Erstes zu prüfende Element ist das Ausdehnungsgefäß. Ein Gefäß mit geplatzter Membran oder entwichenem Vordruck kann der Jockeypumpe keinen Puffer bieten, und die Pumpe läuft bei jedem kleinen Druckabfall sofort an. Den Luftvordruck des Gefäßes neu auf 0,2-0,3 bar unter den Jockey-Startdruck einzustellen, löst die häufigen Schaltspiele in den meisten Fällen. Ist die Membran geplatzt, wird das Gefäß ausgetauscht; das ist in der Regel die günstigste und wirksamste Lösung.

Die zweite Prüfung betrifft die Druckschaltereinstellung. Liegt die Differenz zwischen Jockey Start und Jockey Stopp unter 1,0 bar, kann schon ein geringer Wasseraustausch die Pumpe sofort ein- und ausschalten lassen. Die Differenz auf 1,0-1,5 bar zu erweitern, verlängert das Schaltspiel. Die dritte Prüfung betrifft Mikroleckagen in der Leitung; viele kleine Leckagen verhalten sich in der Summe wie eine große Leckage und führen zu häufigen Schaltspielen. In diesem Fall sind Wartung von Ventilen und Dichtungen erforderlich. Die Anzeichen für Defekte am Ausdehnungsgefäß haben wir in einem separaten Beitrag zusammengestellt. (Details: Was passiert, wenn die Membran des Ausdehnungsgefäßes platzt? Symptome und Lösung)

Läuft die Jockeypumpe gar nicht, reagiert die Feuerlöschanlage weiterhin auf einen großen Löschwasserbedarf, der Bereitschaftsdruck kann aber nicht gehalten werden, und die Hauptpumpe schaltet unnötig häufig zu. Das System ist also nicht völlig funktionslos, denn im tatsächlichen Brandfall schalten Haupt- und Reservepumpe weiterhin zu. Wird die Jockeypumpe jedoch defekt belassen, läuft die Hauptpumpe bei jeder kleinen Leckage an, verschleißt rasch, und die Zuverlässigkeit der Hauptpumpe als eigentliche Sicherheitsebene sinkt.

Die Gründe dafür, dass die Jockeypumpe nicht läuft, sind der Reihe nach: Auslösen des thermischen Motorschutzes, Defekt oder falsche Einstellung des Druckschalters, festsitzende Pumpenwelle, Phasenausfall und ein im Schaltschrank ausgeschalteter Jockeypumpen-Schalter. Die Welle einer lange nicht betriebenen Jockeypumpe kann durch Kalk und Korrosion festsitzen; deshalb ist der periodische Test wichtig.

Die Prüfreihenfolge ist einfach: Zuerst wird die Stellung von Jockeypumpen-Schalter und Thermoschutz im Schaltschrank geprüft. Dann wird bestätigt, dass der Druckschalter in der Leitung tatsächlich den Jockey-Startdruck sieht. Anschließend wird kontrolliert, ob der Motor mit Energie versorgt wird und ob sich die Pumpenwelle von Hand drehen lässt. Auch wenn ein Ausfall der Jockeypumpe die allgemeine Sicherheit der Feuerlöschanlage nicht unmittelbar gefährdet, ist er ein Mangel, dessen Behebung nicht aufgeschoben werden darf, weil er die Hauptpumpe schutzlos lässt.

Der grundlegende Unterschied zwischen Jockeypumpe und Hauptpumpe liegt in Größe, Volumenstrom und Betriebshäufigkeit. Die Jockeypumpe hat einen kleinen Volumenstrom (1-5 m³/h) und eine geringe Leistung (0,37-2,2 kW); sie läuft häufig, aber kurz und schaltet automatisch ab. Die Hauptpumpe hat einen großen Volumenstrom (je nach Anlage 30-500 m³/h) und eine hohe Leistung (5,5-90 kW); sie läuft selten, aber lange und wird von Hand abgeschaltet. Beide fördern in dieselbe Leitung, ihre Aufgaben sind jedoch gegensätzlich.

• Volumenstrom – Jockey: 1-5 m³/h; Hauptpumpe: 30-500 m³/h (je nach Anlage)
• Leistung – Jockey: 0,37-2,2 kW; Hauptpumpe: 5,5-90 kW
• Förderhöhe – Jockey: ca. 105 Prozent der Hauptpumpe; Hauptpumpe: je nach Anlagenbedarf 60-120 mWS
• Betriebshäufigkeit – Jockey: einige Male pro Tag, im Sekundenbereich; Hauptpumpe: nur bei tatsächlichem Löschwasserbedarf, über längere Zeit
• Abschaltart – Jockey: schaltet automatisch ab; Hauptpumpe: schaltet von Hand oder verzögert ab
• Pumpentyp – Jockey: meist mehrstufige vertikale Kreiselpumpe; Hauptpumpe: Kreiselpumpe, Endsaugpumpe oder Split-Case

Diese Unterschiede sind nicht zufällig; jede Pumpe ist nach ihrer eigenen Aufgabe dimensioniert. Die Jockeypumpe so groß wie die Hauptpumpe zu wählen, beeinträchtigt die Sicherheit, weil sie sogar den kleinsten Löschwasserbedarf des Systems deckt und die Hauptpumpe außer Betrieb setzt. Die Hauptpumpe so klein wie die Jockeypumpe zu wählen, bedeutet im tatsächlichen Brandfall einen unzureichenden Volumenstrom. Ein richtiges System trennt die Volumenströme und Druckschwellen dieser beiden Pumpen bewusst voneinander. Sehen Sie sich auch unseren Beitrag zur gesamten Feuerlöschpumpengruppe noch einmal an. (Details: Wie funktioniert ein Feuerlöschpumpensystem? Was sind Hauptpumpe, Reservepumpe und Jockeypumpe?)

Die Wartung der Jockeypumpe ist eine periodische Kontrolle, die sowohl die Pumpe selbst als auch den angeschlossenen Druckschalter und das Ausdehnungsgefäß umfasst. Da die Jockeypumpe das am häufigsten laufende Mitglied der Feuerlöschgruppe ist, verschleißt sie auch am schnellsten; deshalb ist ihre regelmäßige Überwachung kritischer als die der Hauptpumpe. Das Hauptziel der periodischen Wartung ist zu bestätigen, dass die Jockeypumpe sowohl ihre automatische Anlauf- als auch ihre automatische Abschaltfunktion behält.

Bei der wöchentlichen Kontrolle wird der Bereitschaftsdruck am Manometer abgelesen und beobachtet, dass die Jockeypumpe den Stoppwert erreicht und abschaltet. Bei der monatlichen Kontrolle wird ein Test- und Entleerungsventil kurz geöffnet, um den Druck auf das Jockey-Startniveau zu senken; beobachtet wird, wie die Jockeypumpe anläuft und die Leitung auf den Jockey-Stoppdruck bringt. Dieser Test prüft Druckschalter und Pumpe gleichzeitig. Bei der jährlichen Kontrolle wird der Vordruck des Ausdehnungsgefäßes gemessen und bei Bedarf neu aufgefüllt.

Da Magnetit- und Kalkablagerungen die Welle der Jockeypumpe festsetzen können, wird bei einem lange nicht laufenden System die Pumpe von Hand gedreht, um ihre Leichtgängigkeit zu prüfen. Die Gehäusetemperatur der Pumpe soll die Wassertemperatur nicht um mehr als 15-20 °C übersteigen; eine Überhitzung deutet auf Lagerreibung hin. Zu allen Wartungspositionen von Feuerlöschpumpen siehe unseren allgemeinen Ratgeber zur Pumpenwartung. (Details: Pumpenwartung)

Bei der Wartung müssen auch die Kontakte des Druckschalters und die Anschlüsse im Schaltschrank durchgesehen werden. Der Druckschalter einer häufig laufenden Jockeypumpe kann durch Lichtbögen an den Kontakten mit der Zeit durchbrennen; er ist das am häufigsten ausfallende kleine Bauteil des Systems. Zur Wartungsreihenfolge aller Ausrüstung im Feuerlöschpumpenraum können Sie unseren entsprechenden Beitrag lesen. (Details: Welche Ausrüstung muss im Feuerlöschpumpenraum vorhanden sein?)