EPDM, NBR oder FKM: Dichtungen nach Medium wählen

Ein Elastomer wird nicht allein durch seine Kurzbezeichnung vollständig beschrieben. Mischung, Vernetzung, Härte und weitere Eigenschaften können das Verhalten verändern. Zwei Dichtungen mit der Bezeichnung EPDM müssen deshalb nicht in jeder Anwendung gleichwertig sein. Dasselbe gilt für NBR und FKM. Für eine verbindliche Zuordnung benötigen Sie die genaue Material- oder Teilebezeichnung des Herstellers.

Trelleborg stellt sowohl eine Beständigkeitsauswahl als auch Informationen zu verschiedenen Dichtungswerkstoffen bereit. Diese Quellen zeigen die Unterschiede zwischen Werkstoffgruppen und den Bezug zur jeweiligen Anwendung. Die eigentliche Freigabe sollte jedoch die konkrete Ausführung nennen. Die Produktgruppe Installationstechnik hilft bei der Einordnung von Dichtstellen. Eine Bestellung nach Farbe oder äußerem Eindruck besitzt keine vergleichbare technische Grundlage.

Benennen Sie das Medium möglichst genau. „Wasser“, „Öl“ oder „Reiniger“ kann für eine belastbare Auswahl zu unbestimmt sein. Konzentration, Zusätze und Verunreinigungen können relevant sein. Bei einem Gemisch muss dessen Zusammensetzung soweit bekannt sein, wie sie für die Beständigkeitsbewertung benötigt wird. Halten Sie außerdem fest, ob das Medium dauerhaft anliegt oder nur während einer begrenzten Betriebsphase.

Ein Datenblatt des eingesetzten Produkts kann die Zuordnung unterstützen. Die Sicherheitsinformationen ersetzen jedoch nicht automatisch die technische Dichtungsfreigabe. Besonders bei wechselnden Medien muss der gesamte Ablauf betrachtet werden. Eine Dichtung kann im normalen Betriebsmedium unauffällig sein und während einer Reinigung ungeeignet belastet werden. Die Auswahl darf diese Phase nicht ausblenden, nur weil sie zeitlich kurz erscheint.

Chemische Beständigkeit hängt nicht allein vom Stoffnamen ab. Temperatur und Einwirkdauer können das Verhalten erheblich beeinflussen. Ein kurzer Kontakt bei Raumtemperatur ist nicht derselbe Lastfall wie dauerhafter Betrieb bei erhöhter Temperatur. Prüfen Sie deshalb die Grenzen der verwendeten Tabelle. Fehlen Angaben zu diesen Bedingungen, bleibt die Aussage entsprechend begrenzt.

Auch Druck und mechanische Beanspruchung gehören zur Dichtungsfunktion. Eine chemisch geeignete Probe kann in einer ungeeigneten Nut trotzdem versagen. Extrusion, Verschleiß, Verformung oder Setzen sind andere Mechanismen als reine chemische Unverträglichkeit. Die Auswahl verbindet daher Medium und Mechanik. Dieser Ratgeber nennt bewusst keine universellen Temperaturbereiche für ganze Werkstofffamilien, weil konkrete Mischungen und Einbaubedingungen voneinander abweichen können.

EPDM wird in zahlreichen wasserbezogenen und weiteren Anwendungen eingesetzt. Daraus folgt keine pauschale Eignung für jedes Medium oder jeden Zusatz. Trelleborg beschreibt die Werkstofffamilie mit ihren charakteristischen Einsatzmöglichkeiten, weist aber zugleich auf anwendungsspezifische Materialausführungen hin. Für eine konkrete Armatur muss die Freigabe zur genauen Dichtung und zu den Betriebsbedingungen passen.

Besonders wichtig ist die Verträglichkeit mit Hilfsstoffen während Montage und Wartung. Ein ungeeignetes Schmiermittel kann eine ansonsten passend ausgewählte Dichtung belasten. Die korrekte Hilfsstoffwahl ergibt sich aus den Herstellerunterlagen. Auch eine versehentliche Verwechslung bei der Ersatzbeschaffung ist möglich. Erfassen Sie deshalb Originalteil und Materialcode, statt eine äußerlich ähnliche Dichtung mit derselben Grundbezeichnung ungeprüft einzusetzen.

NBR und FKM besitzen andere Eigenschaftsprofile als EPDM. Eine Werkstofffamilie kann für bestimmte Öl- oder Prozessanwendungen sinnvoll sein, während eine andere für den konkreten Wasser- oder Reinigungsfall geeigneter ist. Daraus entsteht keine allgemeine Rangfolge von „einfach“ zu „hochwertig“. Ein teurerer Werkstoff kann im falschen Medium die schlechtere Wahl sein.

Trelleborg beschreibt für seine Werkstoffe unterschiedliche Anwendungsgrenzen, unter anderem im Zusammenhang mit Reinigung und Temperatur. Diese Angaben müssen mit dem tatsächlichen Produktfall verbunden werden. „FKM statt EPDM“ ist deshalb keine universelle Aufwertung. Prüfen Sie dieselben Randbedingungen für jede angebotene Alternative. Wenn eine Beständigkeitsangabe nur für ein anderes Medium oder eine andere Mischung vorliegt, muss die fehlende Zuordnung vor der Bestellung geklärt werden.

Eine Tabelle kann beispielsweise geeignete, eingeschränkt geeignete oder nicht empfohlene Kombinationen unterscheiden. Die Bedeutung dieser Kategorien ist vom Herausgeber zu übernehmen. Eine leere Zelle bedeutet nicht automatisch Eignung. Ebenso kann eine positive Bewertung aus einem standardisierten Versuch stammen, dessen Bedingungen nicht vollständig dem späteren Betrieb entsprechen. Lesen Sie deshalb Hinweise und Einschränkungen gemeinsam mit dem Ergebnis.

Nutzen Sie die Tabelle als Filter für die Vorauswahl. Anschließend wird eine geeignete Ausführung mit dem Hersteller abgestimmt, wenn die Anwendung dies erfordert. Dokumentieren Sie Quelle, Stand und betrachtete Bedingungen. Bei sicherheitsrelevanten Medien oder unklaren Gemischen ist eine qualifizierte Bewertung erforderlich. Eine unverbindliche Internetübersicht darf nicht als produktbezogene Freigabe ausgegeben werden. Das gilt auch dann, wenn mehrere Übersichten scheinbar dieselbe Werkstoffgruppe empfehlen.

Ein Reinigungsschritt kann andere Chemikalien und Temperaturen verwenden als der normale Betrieb. Die Dichtung muss die dafür tatsächlich vorgesehenen Bedingungen ebenfalls vertragen. Auch Spülung und anschließender Stillstand können Teil des maßgeblichen Ablaufs sein. Halten Sie den vollständigen Medienwechsel fest, statt nur den überwiegenden Betriebszustand anzugeben.

Ein anschauliches Beispiel ist eine Anlage, die meist ein wässriges Medium führt, regelmäßig aber einen bestimmten Reiniger erhält. Die Freigabe nur für das Betriebsmedium beantwortet die Reinigungsfrage noch nicht. Selbst wenn eine Reinigungsphase nur eine Stunde dauert, kann sie über viele Wiederholungen relevant werden. Bei angenommenen 50 Wiederholungen wären das rechnerisch 50 Stunden Kontaktzeit. Daraus lässt sich keine Lebensdauer vorhersagen; die Rechnung macht lediglich den wiederkehrenden Lastfall sichtbar.

Eine Dichtung benötigt passende Abmessungen, Nut und Oberflächenbedingungen. Querschnitt, Toleranzen und erforderliche Verformung werden produktbezogen festgelegt. Eine chemisch geeignete Alternative mit anderer Härte kann sich mechanisch anders verhalten. Deshalb sollte ein Ersatz nicht nur die Werkstoffbezeichnung, sondern auch die freigegebene Ausführung erfüllen. Ein zu großer Ring wird nicht durch stärkeren Anzug zu einem passenden Bauteil.

Bei Flanschverbindungen kommen Dichtflächen, Schrauben und Montageverfahren hinzu. Der Beitrag Flanschdichtungen auswählen und Montage nachweisen betrachtet diese Systemaufgabe. Auch Rohrbewegungen können äußere Lasten eintragen, wie Wärmeausdehnung: Rohrleitungen und Festpunkte erläutert. Wird eine Verbindung undicht, ist daher nicht automatisch der Elastomerwerkstoff die Ursache. Die Untersuchung muss den tatsächlichen Schadensmechanismus berücksichtigen.

Quellung, Verhärtung, Risse oder bleibende Verformung können Hinweise geben. Sie sind jedoch nicht immer eindeutig einem einzigen Mechanismus zuzuordnen. Notieren Sie Einsatzdauer, Medium, Temperatur und Fundort. Bewahren Sie ausgebaute Teile für eine erforderliche fachliche Untersuchung geeignet auf. Ein Foto allein reicht häufig nicht für eine belastbare Materialdiagnose.

Prüfen Sie außerdem, ob eine Änderung vorausging: anderer Reiniger, neues Schmiermittel, Ersatzteil oder veränderte Betriebstemperatur. Der zeitliche Zusammenhang ist ein Hinweis, noch kein vollständiger Beweis. Für die technische Anfrage sind Originalteilnummer, Medienbeschreibung und Betriebsdaten hilfreicher als die Bitte um eine „bessere Dichtung“. Über unsere Kontaktseite können Sie diese Informationen mit Pomeka Mekanik abstimmen. Unbekannte Randbedingungen bleiben bis zur Klärung ausdrücklich offen.

Bei Trinkwasser, Lebensmitteln oder anderen besonders geregelten Anwendungen muss neben der technischen Beständigkeit die erforderliche Eignung beziehungsweise Konformität der konkreten Ausführung geprüft werden. Eine positive Beständigkeitstabelle ist kein Ersatz für solche Nachweise. Welche Anforderungen im jeweiligen Projekt gelten, beurteilen die zuständigen Fachleute anhand der aktuellen Vorgaben.

Auch eine Freigabe für ein anderes Land oder einen anderen Produktbereich darf nicht ungeprüft übertragen werden. Fragen Sie nach dem genauen Geltungsbereich und dem zugehörigen Teil. Dieser Ratgeber behauptet für keine allgemeine Werkstofffamilie eine Trinkwasserzulassung. Der Beschaffungsprozess sollte diese Unterscheidung sichtbar machen, damit ein technisch ähnlich wirkendes Ersatzteil nicht ohne die erforderlichen Nachweise in eine besondere Anwendung gelangt.

Auch vor dem Einbau muss eine Dichtung passend behandelt und eindeutig identifizierbar bleiben. Die Herstellerhinweise zur Lagerung sind zu beachten. Lose Ringe ohne Verpackung oder Kennzeichnung lassen sich später oft nicht sicher zuordnen. Eine Farbe kann unterschiedliche Mischungen nicht zuverlässig unterscheiden und ist daher keine belastbare Materialkennzeichnung.

Bei einer Ersatzteilliste sollten freigegebene Alternativen mit ihrem technischen Bezug erscheinen. Eine allgemeine Sammelposition „Dichtungsring passend“ verliert wichtige Informationen. Für wiederkehrende Beschaffung lohnt sich eine eindeutige Kombination aus Originalteil, Abmessung und dokumentierter Ausführung. So bleibt die Entscheidung auch dann nachvollziehbar, wenn ein anderer Mitarbeiter den nächsten Service vorbereitet.